Лента

Автор Тема: Прицеливало съемное обыкновенное.  (Прочитано 715 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

04 Март 2016, 17:37:17
Прочитано 715 раз
Оффлайн

idimppc

  • Рейтинг +1/-0

Тоже решил сказать стойкое пролетарское "нет" этим заморским прицелам... и заколхозить кондовый простой как "Калашников" прицел. Суть сперта в наглую у спот хогга, упрощена до минимума деталей и сведена к максимальной гибкости обвеса (изначально делаю под коллиматор). Первая черновая версия почти готова, попытаюсь на пластиковой модели понять все недоработки и запилить в металле. [ Гостям не разрешен просмотр вложений ] [ Гостям не разрешен просмотр вложений ]
« Последнее редактирование: 04 Март 2016, 17:41:52 от idimppc »

04 Март 2016, 19:03:10
Ответ #1
Оффлайн

Grad

  • Рейтинг +30/-4

Правильный подход,. Не совсем понятно, что изображено на втором фото.

04 Март 2016, 21:28:54
Ответ #2
Оффлайн

шмель009

  • Рейтинг +321/-9

Правильный подход,. Не совсем понятно, что изображено на втором фото.
Однозначно правильный! Предлагаю угадать. Мой вариант. Процесс литья.

05 Март 2016, 10:14:23
Ответ #3
Оффлайн

Grad

  • Рейтинг +30/-4

Однозначно правильный! Предлагаю угадать. Мой вариант. Процесс литья.
3Д принтер?

05 Март 2016, 11:46:35
Ответ #4
Оффлайн

Bullet

  • Рейтинг +50/-4

Судя по печатающей головке и соплям пластика 3д принтер :)

05 Март 2016, 21:02:56
Ответ #5
Оффлайн

Роман22909

  • Рейтинг +47/-0

А какая твердость материала на выходе? Ну после того как детсль готова?

05 Март 2016, 23:14:56
Ответ #6
Оффлайн

Старый-Повеса

  • Рейтинг +6/-0

Ромыч, сейчас фирмы предоставляющие услуги по 3D моделированию предлагают кучу материалов.......разнообразные пластики, бронза, сталь, серебро, и несколько алюминиевых сплавов.....

06 Март 2016, 11:22:39
Ответ #7
Оффлайн

xytaxis

  • Рейтинг +0/-0

Печать в металле боюсь стоит столько что интерес к колхозингу пропадет :)
если грамотно напечатать из ABS-пластика то вообщем можно получить практически готовое изделие :)

06 Март 2016, 19:52:13
Ответ #8
Оффлайн

idimppc

  • Рейтинг +1/-0

Сори был за городом, да это печать из пластика (PLA) печатается чисто для массо габаритных испытаний, печатать готовое изделие на 3Д принтере из пластика -  ерись. Конечное изделие будет фрезероваться из цельного куска алюминия. Из металла печатают только SLS принтеры (селективное лазерное спекание) стоимость принтера миллион долларов, изделие на нем получается просто золотое, есть еще какой то принцип печати металлом (забыл как называется) но после него получаются очень хрупкие детали и он печатает только титаном и алюминием (около 200к баксов стоит сам принтер).

А по теме: первичная печать выявила пару конструктивных недоработок, внесу сейчас изменения и начну печатать по новой, благо печать не дорого выходит, еще есть много "докризисного пластика" )))) и еще я придумал пару доработок чтоб на него можно было установить например лазерный целеуказатель (забудь про пипсайт называется), при этом с изменяемым углом, для изменения дистанции
« Последнее редактирование: 06 Март 2016, 20:05:53 от idimppc »

09 Март 2016, 07:03:27
Ответ #9
Оффлайн

Тейя

  • Рейтинг +0/-0

Как конструктор конструктору: Зачем разделяешь штангу и следующую деталь (назовём ее корпус)? Для уменьшения жесткости? И что это за экзотический профиль зуба на колесе и рейке?

09 Март 2016, 08:39:18
Ответ #10
Оффлайн

Xeretic

  • Рейтинг +16/-0

Зачем разделяешь штангу и следующую деталь (назовём ее корпус)? Для уменьшения жесткости?
Это для того чтобы регулировку второй оси не городить на месте крепления скопа.

09 Март 2016, 15:31:12
Ответ #11
Оффлайн

idimppc

  • Рейтинг +1/-0

Это для того чтобы регулировку второй оси не городить на месте крепления скопа.
Именно для этого ))) так же еще для сменной штанги (у меня подобной конструкции есть прицел, с жесткостью все ок). Расчитываю производство штанги "охотничьей" фиксированной и штанги спортивной (быстросъемной) длинной с легко изменяемой длинной.

И что это за экзотический профиль зуба на колесе и рейке?
Не понял вопроса?! почему именно такая шестеренка? если честно сперто у спот хогга ) но испытания в пластике пояснили что это для жесткости позиционирования, а технарь фрезеровщик сказал что такое проще фрезеровать )))

09 Март 2016, 20:57:23
Ответ #12
Оффлайн

Тейя

  • Рейтинг +0/-0

технарь фрезеровщик сказал что такое проще фрезеровать
На фрезеровщика плевать. Ему один раз делать, пускай Вова помучается (цитата), а тебе потом изделием пользоваться. Я не ошибся, профиль зуба прямоугольный?

09 Март 2016, 23:22:24
Ответ #13
Оффлайн

idimppc

  • Рейтинг +1/-0


Я не ошибся, профиль зуба прямоугольный?
нет конечно же не прямоугольный, ну и повторюсь все было отпечатано не раз на принтере.. все збз работает, даже на пластике люфтов нет

10 Март 2016, 06:00:00
Ответ #14
Оффлайн

Тейя

  • Рейтинг +0/-0

А что с форумом творится, ни картинок не виж, ни свои вставить не могу?

10 Март 2016, 11:04:40
Ответ #15
Оффлайн

idimppc

  • Рейтинг +1/-0

Боюсь форум тут не при чем ))

12 Март 2016, 18:01:56
Ответ #16
Оффлайн

Тейя

  • Рейтинг +0/-0

Если детали делались по этой модели, то вертикальный люфт в соединении шестерня-рейка присутствует. Подскажите, как вставить свою картинку.

12 Март 2016, 20:25:08
Ответ #17
Оффлайн

idimppc

  • Рейтинг +1/-0


06 Апрель 2016, 12:04:34
Ответ #18
Оффлайн

Kes38

  • Рейтинг +0/-0

Люфта нет только на пластике. И то, за счёт прижима шестерни к рейке. Когда сделаешь в металле, у такой конструкции будет только два режима работы: либо клин, либо люфт. А фрезеровщик тебе мозг делает. Если у него нет фасонных фрез необходимого профиля, то за работу пусть не берётся.

06 Апрель 2016, 22:17:00
Ответ #19
Оффлайн

idimppc

  • Рейтинг +1/-0

у него 3д фрезер, с 3х позиционной головой, здоровая такая и нереально дорогая хреновина, ну или если что шестерни принтану на SLS принтере в металле ))) Ну и главное, я пока приостановил разработку из за большого числа неясностей.... заказал спот хогг фазер, на днях придет с ебея ) и так сказать "скомуниздим" ряд элементов.