Некоторые в Вашингтоне (с), да честно говоря, и я сам (мысленно), упрекали меня в долгом бездействии, и иногда даже (sic!), в беспричинном ёрничании. Считая сие справедливым, да и утомившись от долгого безделья в европейском раю, решимши я что-то всё-таки сделать. Ну, начинать, как известно, нужно с малого. Читая, да и высказываясь в ветке, касающейся монтажа наконечников, решил я сделать приспособу для монтажа черешков. Собственно говоря, несколько лет назад, делал я это без всяких приспособ, просто с помощью центровочного сверла, вставленного в 90-градусную зенковку, так сказать, "от руки". Но нынче, проживая в Германдии, где для всего положено своё приспособление, решил - будем делать "как люди".
Итак, процесс разбиваем на этапы.
Этап номер раз - идея. Идея такова, что стандартный конус для монтажа втульчатых наконечников - идеальное средство центровки. Либо "точилка", либо направляющая для абразива есть у всех, кто "сажает" наконечники сам. Конус - штука самоцентрирующаяся. отсюда следует, что отцентрировать под сверление древко, обработанное под конус 10 градусов, гораздо проще, чем отторцованное под 90.
Этап номер два - эскиз. За диаметр предполагаемого сверла выбран диаметр 3 мм, или близкий к нему, в основном по технологическим соображениям. Длина направляющей сверления - 20 мм, возможно избыточна - ну, да опыт покажет, отрезать никогда не поздно.
Этап номер три - выбор технологии изготовления. По уму, надо бы это дело выточить в калящемся материале, и закалить единиц эдак на 60 RC... в данный момент обе операции представляют для меня некоторую сложность, бо нет под рукой инструменталки, и никакой возможности сделать специнструмент (например, 10-градусную развертку), в ценовом диапазоне "за бутылку", у меня нет.
За неимением гербовой, пишем на простой. Было принято решение выточить "модель" нужной полости (собственно направляющая для сверла + конус + цилиндрическая часть для "задней" центровки древка), и залить это всё эпоксидкой. Потом пришло в то, что у меня вместо головы, что собственно направляющую всё-таки неплохо бы выполнить в металле, для чего нужно выточить/просверлить отдельную деталь, при заливке остающуюся внутри.
Этап номер четыре - исполнение. Сегодня появилась возможность, и я с помощью токарного станка, пары часов времени (почему так долго - разговор особый), и такой-то матери, все необходимое выточил. Для тех, кто вдруг решит повторить сей кунштюк, говорю сразу - есть путь гораздо проще. Мне было просто интересно, выточить 3-х миллиметровую "палочку" не в центрах, а просто зажав в патроне, одним целым с конусом. Гораздо проще, засверлившись нужным диаметром перед точением конуса, вставить потом в отверстие какую-то калиброванную железку, например сверло хвостовиком наружу. Ну, что сделано, то сделано.
На фото - этапы второй/третий и четвертый, слева направо - эскиз, вставка - направляющая (в последний момент решил не умничать, и добавил десятку на сверление "ручным" инструментом, так что отверстие у меня получилось 3,1), и собственно, модель для заливки.
На очереди - этапы нумер 5 - заливка, и 6/7 - додумывание задней центровки и воплощение. Для особо любопытных скажу сразу - это клинья, вопрос в количестве - 3 или 4, и как их, родимых, погеморройнее связать между собой
Продолжение, очень надеюсь, следует.
Похожие темы (1)
14 Марта 2010, 09:34:33