Здравия всем жителям славного сайта Лукомания, а так же людям захожим и интересующимся.
Опосля вступления сего пафосного и вельми велиречивого, позвольте продолжить повествования о своих похождениях луковых, в стараниях произвести на свет изделие годное
. После того, как из моей мастерской вышел «лук» из которого можно стрелять, одолела мысль меня о производстве того, что людям показать не стыдно. Чего же не хватает лукоделу для счастия полного
? Пила ленточная есть, а вот шлифовальника годного, стола фрезерного, да шкафа сушильного а и нетути.
И вот поднатужившись маленько, миру была явлена вот эта вот монстра:
http://s100.photobucket.com/user/b_dok/media/IMG_20180622_125143_zpsnh25wosy.jpg.html?sort=3&o=11http://s100.photobucket.com/user/b_dok/media/IMG_20180622_125128_zpsio6pdnck.jpg.html?sort=3&o=12И так, что мы имеем. Сварная рама. Предметные столы имеют небольшой ход для регулировки угла шлифования. Три ролика (приводной был изначально параллельный, обводной (он-же рабочий) – параллельный, натяжной - бочкообразный). Двигатель асинхронный однофазный 0,7 кВт (от какого-то насоса).
Изначально отношения наши не заладились. Ни как не получалось у меня удержать ленту шлифовальную в заданном положении. Она норовила то уйти вверх, то вниз, попутно сжирая копировальное кольцо в основании рабочего ролика. Почухав репу свою маловолосую, порывшись на сайте нашем славном, и, что греха таить, прокравшись аки тать, на сайты иные - вражеские, пришёл к интересному выводу. При данной ширине ленты одного бочкообразного ролика мало, надобно их два. Подмотав изоленту на приводной ролик для придания бочкообразности, вопрос с регулировкой был урегулирован
.
Что касаемо стола фрезерного, то тут прошло более-менее гладко. Фрезер ручной «Фиолент». Сварганил каркас из металлопрофиля, на него лист железа, плюс лифт. С лифтом, впоследствии, доработка была. Изначально лифт упирался в тыльную часть фрезера (как на фото), что вызывало при подъёме подклинивания стойки фрезера. В результате чего был приварен кусок уголка к лифту и его упор пришёлся на стойку фрезера, что ликвидировало подклинивание.
http://s100.photobucket.com/user/b_dok/media/IMG_20180622_144104_zpst6jmw3q2.jpg.html?sort=3&o=9И так: шлифовалка - есть, стол фрезерный – в наличии, осталось шкаф сушильный.
С ним всё посложнее и подольше вышло. В 2013 году и в начале 2014 года были закуплены материалы для…… ну вот для этого…..
http://s100.photobucket.com/user/b_dok/media/IMG_20171104_124948_zpsajrm1o9s.jpg.html?sort=3&o=16http://s100.photobucket.com/user/b_dok/media/IMG_20171104_124959_zpsgsi7x4bl.jpg.html?sort=3&o=15http://s100.photobucket.com/user/b_dok/media/IMG_20171104_124846_zpsmj96p97t.jpg.html?sort=3&o=20http://s100.photobucket.com/user/b_dok/media/IMG_20171104_124906_zpscfe9emf5.jpg.html?sort=3&o=19http://s100.photobucket.com/user/b_dok/media/IMG_20171104_125205_zpsbyvsuust.jpg.html?o=0http://s100.photobucket.com/user/b_dok/media/IMG_20171104_124919_zpsnee2j45r.jpg.html?o=0Работы решено было начать осенью 2014 года. Для тех, кто не в теме, в это время работы по строительству приходилось вести в перерывах между артиллеристскими налётами
. Ребята, без преувеличений, эта работа (плюс огород и копание колодца) спасла нас с женой от сумасшествия….. Да…. Внутренние работы завершили осенью 2017 года.
Весь дизайн, основная чистовая работа и вдохновение на подвиги меня – это заслуга моей благоверной Олечки.
И вот камера термического отверждения эпоксидных смол в работе.
Сразу о пневмострубцинах. Если кто удумает делать «стаканы» для заглушивания пожарного рукава, то в обязательном порядке на оных «стаканах» должны присутствовать проточки или наварки для лучшей фиксации хомутами. Ибо стреляют эти «стаканы» знатно. Особо при повышенных температурах. Проверено опытом.
И так - собственно лук.
Вооружившись опытом предыдущих работ, почерпнув знания у уважаемых мастеров Лукомании, работа пошла.
Изначально лук был задуман разборной с относительно сильно рекурсивными плечами. Однако, здраво оценив свои способности, решил за рекурсивносью не гнаться.
Выполнил заготовки плеч и рукоятки с углом установки 20°. Но при стыковке заготовок рукоятки и плеч выяснилось, что будущий лук при заданной рекурсивности силы не будет иметь вообще
. Пришлось клеить новую заготовку рукоятки с углом установки 10°. Лук в заготовке выдал на 31 дюймах 37 фунтов. Работаем дальше.
Проблемы начались после того, как я отбил центральную линию, очертил формы плеч, выполнил предварительную опиловку и приступил к черновому тиллеру. Плечи дико винтило в одну сторону. И вроде всё делал по фен-шую. На стороне, в которую плечо заваливалось, делал дополнительный пропил под тетиву, противоположную строну шлифовал. Всё без толку. В итоге плечи сошлифовал до неприличных размеров, силу плечи потеряли раза в два.
Сижу, чухаю лысину и всего себя (базальтовая пыль оказалась в придачу очень неприятной штукой, что навело на мысль о «циклоне»). Анализирую, так сказать. Причину фиаско нашёл. Когда я очерчивал центральную линию по рукояти, то так уж вышло, что карандаш в бруске для очерчивания стал строго по центру заготовки рукоятки. Рукоятку я очертил с двух сторон и линии улеглись одна в одну, а поскольку толщина заготовок плеч и рукояти были одинаковые, то при очерчивании центральной линии лука в сборе, я лук решил не переворачивать. В итоге получил заваленную центральную линию. Плечи безнадёжно испорчены.
Делаю новую склейку плеч. По-новому очерчиваю центральную линию. Лук уже переворачиваю в обе стороны. Центральная линия есть, разметка нанесена. Всё готово для опиливания. Но жучок сомнения грызёт. Хороший такой жучок, размером с бобра.
Тут приходит на помощь моя Олечка (жена, если что). Она у меня по совместительству машиностроитель и понимание в разметках имеет. Взяла моё горе луковое, положила на горизонтальную поверхность
. И обращает внимание на то, что концы плеч с одной стороны слегка приподнимаются над столом, а при переворачивании лука немного упираются в стол. Я этот момент напрочь из виду упустил. Берёт она кусок фанеры, подкладывает его под рукоятку с тем расчётом, чтобы плечи не касались стола и в наличии новая центральная линия, которая от моей ушла в сторону на концах плеч миллиметров на пять.
Ну а дальше всё. Опиловка, лёгкая шлифовка и тилер, напилинг и шкуринг по рукоятке, лакировка у знакомого специалиста готового изделия.
Конечный результат. Рукоятка – акация в основной массе, ореховая вклейка отграниченная яблоневыми поставками. Длина - 50см.
Плечи – две ясеневые ламели (одна параллельная толщиной 1,8 мм, вторая клиновидная 1/1000), клин – акация длиной 25см, ламинат базальтовый собственного изготовления толщиной 0,8мм.
Длина лука от зарубок по огибающей 67,3 дюйма (171см), длина рукояти 19,7 дюйма (50 см). Сила по графику.
http://s100.photobucket.com/user/b_dok/media/IMG_20180717_061515_zpssylmqers.jpg.html?sort=3&o=1http://s100.photobucket.com/user/b_dok/media/IMG_20180717_061402_zps4kkeylbj.jpg.html?sort=3&o=2http://s100.photobucket.com/user/b_dok/media/IMG_20180717_060633_zps5wubschs.jpg.html?sort=3&o=3http://s100.photobucket.com/user/b_dok/media/IMG_20180717_075900_218_zps7ruozofd.jpg.html?sort=3&o=4http://s100.photobucket.com/user/b_dok/media/IMG_20180717_081151_388_zpsqildgifk.jpg.html?sort=3&o=5http://s100.photobucket.com/user/b_dok/media/IMG_20180717_075741_570_zpsnmsbdutk.jpg.html?sort=3&o=6http://s100.photobucket.com/user/b_dok/media/IMG_20180717_111038_zpskdczquyo.jpg.html?sort=3&o=0http://s100.photobucket.com/user/b_dok/media/IMG_20180717_110705_zpsx70peqbf.jpg.html?sort=3&o=1http://s100.photobucket.com/user/b_dok/media/IMG_20180717_110651_zpsicttojnc.jpg.html?sort=3&o=2http://s100.photobucket.com/user/b_dok/media/_zpsuobdivn8.gif.html?sort=3&o=7Прошу судить строго.
