оснащение мастерской по производству луков

[Curuval]

Быстро и качественно с высокой повторяемостью - фрезером по шаблону. Правда прийдется решать вопросы по закреплению заготовки и шаблона, а учитывая довольно небольшие размеры конечных деталей это может быть довольно трудно, но тут уже все от смекалки зависит...

[IiskandarR]

Спасибо, но если бы фрезер имелся - я заморочился бы как сделать копировальный станок, простейший, который в одной плоскости работает, но увы, хотя припоминаю у знакомого был...

[SmallMik]

 Ну да, ну да... Следом станок с ЧПУ, затем исполнителей нанять, конструкторов, стрелков-испытателей, маляров и "лук своими руками" уже готов Тяжело работать стамесочкой, ножёвочкой, напильничком, шкурочкой да ещё при этом получать удовольствие, когда рядом стоит пятикоординатный обрабатывающий центр с точностью позиционирования 0,001мм, с математикой способной обрабатывать любые 3Д модели, да ещё и с активным контролем, да ещё и на бешеных оборотах с супер производительностью.  Как я тебя понимаю.

[IiskandarR]

исполнителей и стрелков не хочу, только сам! Конструировать тоже люблю сам, поэтому принципиально не копирую, а только подглядываю. Несколько лет назад из доски 50 (ясень) сделал лонг при помощи рубанка и напильников, фанатизма хватает... не хватает времени!

[Asafan]

Несколько лет назад из доски 50 (ясень) сделал лонг при помощи рубанка и напильников, фанатизма хватает...

Маловато у вас, юноша, фанатизма. Последние 3 года я делаю в среднем 5-6 луков в месяц напильником.

[IiskandarR]

За "юноша" - спасибо! Пожурили меня два уважаемых мастера, а совета не дали

[Asafan]

Так уже все перечислено, какой тут еще совет? Фрезерование по шаблону, шлифование по нему же, и выклеивание на форме из полос.

[SmallMik]

 

, когда рядом стоит пятикоординатный обрабатывающий центр с точностью позиционирования 0,001мм, с математикой способной обрабатывать любые 3Д модели, да ещё и с активным контролем, да ещё и на бешеных оборотах с супер производительностью.  Как я тебя понимаю.

Это была не шутка, это я про свои личные ощущения Сам делаю только цельные рукояти, по тому и не советую, но имея хорошую ленточку, подгонка деталей упрощается в разы, даже просто по разметке.

[IiskandarR]

Не имея даже захудалой ленточки буду мучить свой обрабатывающий %)центр.
Спасибо за советы!

[SmallMik]

Шлифмашинкой перпендикулярность тоже решается.

  Вроде ты писал

[IiskandarR]

не отказываюсь, вы писали про хорошую ленточку, а её нет никакой.
шлифмашинкой по черте карандаша обрабатываю изгиб... прикладываю - вижу зазоры до 0,5 мм, далее отметив выпирающие части - стачиваю, и так много раз пока не устроит результат.
Вчера ночью придумал такое: на форму наклеиваем шкурочку и водим (ручками, поперёк) по ней детальку пока не гут! сегодня буду пробовать.

[SmallMik]

 Удачи!

[Капитан]

У меня так не получилось.

[Curuval]

Я тоже пытался без надлежащего инструмента сделать внутренний "клин-рукоятку", ни черта не получается. Сейчас набираю клин из шпона - получается приемлемое качество, но дорого (во-первых много шпона уходит, во-вторых много клея), нетехнологично (времени на нарезку и промазку полос куча тратится), но зато из необходимых инструментов - ножницы, линейка и маркер.

Надеюсь скоро с фрезером наладится, тогда совсем другое дело будет...

[Капитан]

Фрезер, опасный станок. Когда сделаешь, покажи что из этого вышло.
Всётаки это лучше делать на шлифовальном JET ENVS-80( для шлифовки кантов).

[IiskandarR]

Капитан,
У меня получилось, идеально сошлись плоскости, по крайней мере глазу нравится.
только когда руками поперёк стачиваешь немного скругляется плоскость, а с маленькой амплитудой притирая вдоль, всё село по месту. Видно по следу на шкурке, и конечно по самой детали. Шкурку приладил двухсторон.скотчем, полосой и струбцинами прижал плотно, когда отдирал поднялся ворс на полированной форме из сосны - это к минусам.
Кстати, чем можно зашпаклевать дерево (маленькие точечные дефекты на форме)?

[bowmax]

эпоксидкой с деревянной пылью, например...

[Asafan]

Если наклеить на форму полосу пластика или стекла, шпаклевать ничего не придется.

[шмель009]

http://diold.ru/katalog2006/index.htm
Киров - ул. Ленина 20, маг. <Олимп>   т. 8 (8332) 35-18-50, 8-912-827-37-65, 8-906-829-35-53 (ИП Лукибанова И.В., ИП Платонов Д.А.)
Пила ленточная ПЛ-0,35 К - 4556р.

Предложенная пила Диолд, как оказалось имеет много братьев близнецов.
Он же Корвет.

 
 Он же Джет


Но не всё гладко.
Джета, сейчас ни где нет. А к к Корвету не всегда бывают ленты.
 Кто, что знает о достоинствах и недостатках, опыт применения в нашем деле? Того же Диолда. И есть ли исследованные аналоги ещё?
 З.ы. Нашёл ещё братца. Прорабом  зовут.

[Ananas]

Аналог Proma PP-250



Но только непонятна проблема с полотнами. В крупных городах есть конторы, делающие полотна под заказ из биметала нужных параметров. Лично я нашел в Минске компанию, изготавливающую полотна на немецком оборудовании из немецких лент (они, собсно нарезают только зубы нужной конфигурации и сваривают ленту в кольцо.). С шедшей в комплекте пилой просто никакого сравнения.

По сабжу:

Плюсы:
-неприхотливая и простая конструкция, есть надежда, что послужит долго.
-качество сборки высокое
-ставил ленты разной ширины и толщины с разным профилем зуба, пилил вплоть до аллюминия - переваривает.

минусы:
-достаточно быстро забиваюся подшипники в направляющих дла ленты. СтОят, впрочем, недорого, просто напрягает потом настраивать пилу (выставлять перпендикуляр, зазоры и тд)
-Дважды за год эксплуатации разбирал и чистил от древесной пыли пускатель (отказывался стартовать)
-Мощности хотелось бы побольше (особенно для распиловки на ламели), но, в целом, для нашего дела вариант подходящий.
- цена даже в Польше вдвое перекрывает Диолд.