оснащение мастерской по производству луков

[Volmir]

Нашел прибор о котором я говорил выше (альтернатива токовым клещам для бытового применения) - это ваттметр.
Об работе с ним, замеряемым характеристикам можно почитать, например, здесь: http://www.ruselectronic.com/news/vattmetr-220/
Причем, прибор универсальный! Можно мерять все что, есть в быту.

[Natabos]

Не вполне по теме... Но, черт... это прекрасно, кмк...
 

[lexx]

Намного упрощает процесс тиллера и тд.
Поставил в удобном мне месте, чтоб не делать лишних телодвижений. Из того что было не жалко крамсать.

[Volmir]

Привет!

Попросили сделать станок для крестинга.
Сам я никогда стрелы не раскрашивал. Посмотрел аналоги, подумал, подкупил комплектующие и вот что получилось (см. фотографии ниже).
На стреле получилось примерно 1100 об./мин.
Двигатель - из комплекта для Андурино.
Регулировка стрелы (вправо/влево) достигается путем вращения опор в вертикальной плоскости.
Себестоимость - 25 долларов.

Станок в процессе тестирования, результаты покраски пока не известны.
Прошу оценить конструкцию, замечания рацпредложения приветствуются.
Самое главное дополнение - надо добавить упор для стрелы с одной стороны (чтоб не съезжала в процессе покраски).

[Konstantin]

Хорошо получилось.   А что это   

Двигатель - из комплекта для Андурино.

     ?   

[Иван]

1100 не много? 

[Gworker74]

Хороший конструктив! Опора в двух местах -меньше биение. Так же замышлял опоры сделать -  трех точечные. Про упор хвостовика  верно - он обязательно нужен. Стрела будет перемещаться , да и рисунок проще ориентировать, когда стрелы в одном положении устанавливаются. Есть опасения,  что подшипники при вращении след на древке оставят. На нашем металлорынке  у "барахольщиков" находил металлические ролики с прорезиненным наружным диаметром с возможностью установки внутрь подшипника ( такие раньше на катушечных магнитофонах прижимали ленту к звукоснимающей головке) - вот такие бы в самый раз были . Со стрелой бы бережно обходились и част вибрации бы снимали. Есть еще много видов прорезиненных роликов для всяких раздвижных механизмов , но вышеуказанные наверняка делались с жесткими требованиями по соосности.
И еще - 1100 об  это много, 200-400  было бы лучше.  Вот уже написали 

[bowmax]

Олег, если нет обрезиненных роликов - кусочек пвх-шного или силиконового шланга натянуть на подшипник вроде как не проблема. С помощью фена и такой-то матери)
Костя  - Ардуино, походу. Arduino.

[Gworker74]

кусочек пвх-шного или силиконового шланга натянуть на подшипник вроде как не проблема.

Тоже вариант  . И лучше белого, чтоб следы не оставлял.

[Konstantin]

Костя  - Ардуино, походу. Arduino.

Ну это многое объясняет

[vovkin05]

да, все проще- механизм от детского "лунохода", а остальное в руках ваших - причем без усложнения!

[Gworker74]

Вообще у меня мысль давно витает, сделать такую машинку универсальной, совмещающей минимум три функции:
1. обрезка стрел по длине
2. Крестинг
3. обжиг перьев по форме.
 4. при желании можно и как пероклейку использовать
Устанавливать на платформу с линейкой съемные модули с соответствующей оснасткой. Две трех точечные вращающиеся опоры ( как у Volmir-а,  да и у Ивана , помнится мне, так же). Регулируемый по длине и высоте упор, желательно тоже вращающийся ( я подшипник вставлял в фанеру, но лучше посадку , как у пероклеек) Остальные функции будут выполнять съемные приспособления.

[Volmir]

Двигатель - из комплекта для Андурино.

Это я так Ардуино называю
Вот такой комплект продается (наверное очень похож на комплект от "Лунохода").
http://freedelivery.in.ua/shop/details/2381/132/arduino/dvigateli-i-servomotori/motor-+-koleso-dlya-robot-proekta-kita-arduino.html

1100 не много?

Вроде нет. Но тестирование покажет. Если много - понизим напряжение до 4-5 вольт (сейчас подается 6 вольт) - и обороты упадут
Момент там не особо нужен.

Есть опасения,  что подшипники при вращении след на древке оставят.

Крутил стрелу по 5-7 минут видимых следов не вижу на стреле. Термоусадка на подшипники  решит эту проблему (заодно и шум-шуршание должна убрать).

[AlexM]

Это я так Ардуино называю

Нуу.. тогда уже надо было делать по взрослому! 
К ардуино в добавку пару шаговых двигателей, пару EasyDriver'ов и один сервопривод. Один шаговый на вращение стрелы, второй на передвижение вдоль неё каретки с маркером, сервопривод на опускание маркера. И можно сказать готов первый ЧПУ станок для крестинга!

[Volmir]

К ардуино в добавку пару шаговых двигателей, пару EasyDriver'ов и один сервопривод. Один шаговый на вращение стрелы, второй на передвижение вдоль неё каретки с маркером, сервопривод на опускание маркера. И можно сказать готов первый ЧПУ станок для крестинга!

Автоматизировать все до такой степени, что оператору только придется рисунок на компе вводить, а красить, древки менять - в автоматическом режиме.

[Konstantin]

Всем привет. Хочу выложить фото станка , который сделал. Дело в том, что при моём обилии станков всё равно чего то не хватает. В

моём случае для анатомических рукоятей , шлифовальника малых диаметров. Дело в том, что осцилирующий джет -10 для начального

 формирования рукояти мало пригоден. Шлифовальная гильза, даже крупного зерна, забивается очень быстро.  В начале я использовал

для этого шлифмашинку, но как вы сами знаете , она шумит( визжит) подшипники выходят из строя, короче вариант, когда уже  

ничего нет....     Когда приобрёл Корвет - 58  и начал его модернизировать , была идея сделать сменный цилиндр на 40 мм ( для

этого заказал у токаря вал на 40)   , но все мои пляски с бубнами не увенчались успехом. Там конструкция не позволяет при той же

длинне шлифленты вставить вал меньшего диаметра, так как рёбра жёсткости и всё такое......  

И вот всё таки выносил идею и воплотил в жизнь... Выкладываю подробные фото ( так как сегодня мне позвонил  Вадим Отмахов ( на

лукомании Винни) который хочет повторить станок типа корвета 58

Так как главная часть у меня уже была , осталось придумать как побюджетней всё сделать.  МЕста у меня уже реально мало,

поэтому выбор пал на шлиф ленту от корвета 51. Тем более цена 60 руб за штуку . И вот , что получилось



Так как конструкция не очень большая , для устойчивости сделано по высоте моего стола и при помощи двух струпцин стоит как

влитой

каркас выполнен из дерева, столешница из фанеры 21 мм  

Мезанизм сделан из уголка 32 мм, на болтах  

   гайка регулирует натяжение пружины

Упор стоит для того , что бы точить ламели на ус

Первые испытания  

Да вал носил опять к токорю, что бы придать бочковидность

Ну и видео работы    

[lexx]

 
Станков много не бывает когда работешь с деревом !!!

[Volmir]

Хочу выложить фото станка , который сделал.

На фоне шума пылесборника станка вообще не слышно.
Какой диаметр вала? 40 мм?
Внутренние пазы в уголках болгаркой делались? Или фрезеровались где-то?
Какая скорость ленты в итоге получилась?

[Konstantin]

Диаметр вала   в середине 40, так как он бочкой по краям , я сейчас замерил 39.35 мм.    Всё делалось болгаркой и сверлилным

станком. Скорость ленты можно посчитать. Ведущий вал 110  , ведомый 40 мм. Скорость двигателя   925 об в мин.

[Иван]

Костя, а лента не проскальзывает на ведущем барабане если нормально придавить?