оснащение мастерской по производству луков

[Ксандр]

Я себе взял вот такое: "Sturm BG 60152", в основном устраивает., и  топор подправить, и сверла со стамеской.

[Мантис]

Для покупщиков эл инструмента.... обратите  внимание на фирму Status, 

[Volmir]

Вчера у меня появилось 3 полотна (ширина 6.3 мм, толшина - 0.6мм) для ленточно-пильного станка Корвет-33 и я смог поэксплуатировать его более-менее полно и продолжительно. Хочу поделиться впечатлениями.
Выполял я на станке 2 вида работ - криволинейное пиление (рожки, заготовки под рукоятку) и прямолинейное пиление (роспуск склеенных экшн-вуда под заготовки для ламелей).
Все что касается пиления криволинейных небольших по длине деталей - получается на ура, производительность огромная! Что задумал - то сразу же и сделал без особых усилий.
Прямолинейный роспуск заготовок из клена длиной 1300 мм и высотой 45 мм дался станку с трудом. Нет, данную высоту заготовки станок пилит без проблем, но ленту постоянно клинило (я так понимаю из-за перекосов ленты внутри заготовки). Приходилось отводить заготовку назад, и подавать снова.
Рез после ленты 6.3 мм грубый, "рваный", под дальнейшую обработку рубанком (или грубое шлифование). Полотно шириной 10 мм поставить не удалось.
Мотор после часа работы был такой температуры, что яичницу можно жарить было на нем.

В целом - такая ленточка очень хорошо упрощает работу лукодельщика по криволинейным резам и частично (с оговорками) - по прямым.

[Asafan]

Ламели надо пилить тонким диском, ленточкой - не уже 10мм, а лучше - шире. Диски с шириной реза 1,7мм производит "Атака" - http://www.ataka.ru/catalog/superline/ .

[Ananas]

Рез после ленты 6.3 мм грубый, "рваный", под дальнейшую обработку рубанком (или грубое шлифование).

Лента недотянута

[Volmir]

Лента недотянута

Возможно так и есть. Боялся перетянуть слишком сильно, чтобы не порвать ленту. Попробую в следующий раз натянуть сильнее.

Ламели надо пилить тонким диском

Циркулярку боюсь сильнее огня Рядом с ней стоять уже страшно.
Может отдам вторую склейку (такая же, как и первая) в столярку на обработку. Уже думал об этом, но куча хлопот: найти столярку, отвезти, забрать ...

[Ксандр]

Сегодня, с работы во временное пользование спёр магнитную стойку с индикатором, для проверки своего станка. Станок 2А112, выпуска 1967года, с родными подшипниками.
 Сначала проверил конус на биение, прибор показал примерно 0.016-0.017мм, вообщем до 0.02мм немного недотянул (шаг прибора - 0.01мм).
 Затем проверил биение патрона (в патрон был зажат кусок вала от матричного принтера, диаметром 14мм), прибор показал примерно - 0.16мм, на растоянии 6-8мм от кулачков,
 и примерно - 0.21мм на растоянии 70 -75мм от кулачков.
 Патрон, "Практика", новый с ключом, зажим 3 - 16мм (надеюсь что патрон не китай).
 
На чипмейкере задал вопрос, "нормально такое биение или нет", ответа пока нет.

Может у нас, здесь, есть специалисты в данной области, которые смогут ответить на мой вопрос?

[Asafan]

Биение соответствует допускам для высокоточных сверлильных станков.

[Ксандр]

Asafan, спасибо за помощь.

[serdobol-]

Братцы привет! Делюсь впечатлениями. Купил ленточник "Кратон.....-80", заведомо зная что он г... с большой буквы Г. Но оказалось что можно его доработать. 1. Поменял сухари. Сделал их из уголка. Стали они ширее и глубинее. 2. Купил пилы 13 х 0,6 и 16 х 0,6. Поставил последнюю и... всё нормуль! [ Гостям не разрешен просмотр вложений ] Есть ещё косяк - неравномерная толщина силиконовых колец на шкивах. Из-за этого пила немного гуляет прово-лево, но  сухари её держут.
  Ну и заканчиваю вот что [ Гостям не разрешен просмотр вложений ] [ Гостям не разрешен просмотр вложений ]

[serdobol-]

Вот на эту трубу [ Гостям не разрешен просмотр вложений ] укладывается этот стол. Труба получается меж двух брусков и стол можно регулировать по высоте изменением угла. [ Гостям не разрешен просмотр вложений ]

[Ксандр]

Поздравляю с покупкой.
Ну а по поводу шлифки, вопрос, из чего сделал вал?

[serdobol-]

Ну а по поводушлифки, вопрос, из чего сделал вал?

Саня всё просто! МДФ! Нарезал одинаковых(примерно одинаковых, с одинаковой дыдкой-отверстием в центре ) шайб из МДФ диаметромт 13см. Посадил на ось, на эпоксидку. К столу прикрутил наждачку, поднял стол и точнул вал. Ну МДФ и уточился по геометрии стола. Потом покрыл эпоксидкой, тонким слоем. . А стол клеял, из фанеры,  два слоя 18мм, ровный (Проверял уровнем) . Ща чешу темя, как слепить механизм подъёма и опускания стола, дёшево и грозно. . Ламель толкать буду рукой,... пока. В бущем, бог даст, поставлю подвижный стол 

[serdobol-]

Поздравляю с покупкой

Спасибо конечно, но такой агрегат поздравлений не стоит, ибо пришлось дорабатывать

[bowmax]

механизм подъема и опускания - ось с одной стороны (крышка стола - рама), + два клина навстречу, один неподвижно закреплен снизу крышки, второй - свободно закреплен на конце шпильки/длинного болта. клинья могут быть как прямые, так и не очень))). с передней стороны рамы - резьбовое отверстие, в которое ввернута ента шпилька. Крутишь шпильку - она движется вместе с клином относительно неподвижного клина.. как-то так
ну, или просто винтом крышку поднимать - но тогда ты напрямую привязан к шагу резьбы

[Carpenter]

Повыкидывали тут по случаю старые печатные машинки, а у них каретки с довольно точным передвижением.Самодельщики! -берите на заметку. Из двух кареток можно любой стол с подъёмом-опусканием сделать.

[Иван]

Доделываю свою шлифовалку... Вопрос бывалым в этом деле !!! Круг этот из фанеры крыть лаком, а потом приклеивать шкурку или прямо на дерево лепить!!??


Чего спрашиваю? Чтобы потом наждачку смог отодрать и сама чтобы не улетела. А покрасить думаю, чтобы влага меньше сказывалась на фанере.

[Dik]

Покрой лаком и приклей липучку «крючочки», шкурка с ворсистой основой сядет.

[Carpenter]

Есть два варианта. Первый: можно приклеить полоски 1,5-2 см от центра к окружности с зазором между ними 1-1,5 см (меньше будет "засаливаться"), но для приклеивания лучше всего шкурка на бумажной основе (на тканевой основе  необходимо прогрунтовать шкурку клеем).
Второй способ самый простой: прибить шкурку (особенно на тканевой основе) мелкими гвоздиками (шляпки утопить керном, вылезшие с другой стороны сошлифовать наждаком). Я такой способ использую давно и успешно, даже когда шкурки не хватает на всю поверхность, прибиваю из двух кусков в стык.
На липучку не советую при диаметрах больше 150мм слетит даже без усилий.

[serdobol-]

Ща чешу темя, как слепить механизм подъёма и опусканиястола, дёшево и грозно.

Вот братцы! Слепил! Проще выдумать не мог [ Гостям не разрешен просмотр вложений ] [ Гостям не разрешен просмотр вложений ] Утоварища был маленький домкратец, в подвале..., ну мы его и притулили С верхней опоры спилили подвижную пятку и на её место поставили самодельный ролик. Нижняя пятка прикручена к брусу...Нижний подкос, который торчит из пропила в стенке(верхнее фото. На переднем плане) прикручен мёртво к этой же стенке.  Система работает отлично.