Лучный кондуктор

[BigMichael]

118 мб файлик AVI Video, как его???

Выложить на YouTube и потом встроить в сообщение в этой теме.

[Капитан]

Просмотрел внимательно. Сделано старательно и с любовью. Молодец!
А технология отточится.

[Konstantin]

Всётаки проще и равномерней со шлангом.  70 минут это долго. А так смотрится впечетляюще! Так держать!!!

[IiskandarR]

Ananas
использование шпателя и ФЕНа позволяет выгнать много смолы. Фен большими буквами потому что он в этом основной разжижает смолу и ветром гонит её , а шпатель ровняет. К моменту когда я в "печку" закладываю там уже ничего не выжать
Тут наверно могли бы быть использованы вальцы горячие (но расплющит), мб каточек какой использовать, извените опять меня несёт

Шмель спасибо, я старался. На счёт станочка, тот же принцип что и для изготовления клиновидных, только добавил ДВП по форме гусеницы, чтоб не было непршлифованных мест внизу. Алюминевый карниз-ограничитель советских времён (крепкий не чета современным из фольги) прикручен саморезами. Ширину регулирую шлифмашинкой. Без карниза с такой подошвой из ДВП удобно точить и шлифовать под прямым углом. Ну что ещё... всё можно открутить и прикрутить по разному...

kovalenkinalex
я такую видел (кроме профиля, спасибо) но сварки нет, а кондуктор можно и на коленке

[IiskandarR]

Капитан
mupmaduc
Спасибо за поддержку!

Да 70 минут это долго, но после замеса я вспомнил что полиэтилен не постелил, почём зря промазывал ламели туда сюда, руки тряслись гайки падали . До этого на сухую предмонтаж сделал за 40 минут, но там ещё детальки подтачивал подгонял и т.д. Я не оправдываюсь, для объективности я...

Смолы кстати ушло в граммах (90+9)-25%=74 +-5 (ручка не в счёт)
после ещё остатки смолы разлил в 2 пивные крышки (была ещё живая при +25 в помещении), типа для контрольного анализа . только конечно анализировать надо перед а не после , рисковал ч.г.

[Ananas]

Я тоже делал с феном.

[шмель009]

На счёт станочка, тот же принцип что и для изготовления клиновидных, только добавил ДВП по форме гусеницы, чтоб не было непршлифованных мест внизу. Алюминевый карниз-ограничитель советских времён (крепкий не чета современным из фольги) прикручен саморезами. Ширину регулирую шлифмашинкой. Без карниза с такой подошвой из ДВП удобно точить и шлифовать под прямым углом. Ну что ещё... всё можно открутить и прикрутить по разному...

Вот как раз, мне не совсем понятно, на что опирается шлифуемая деталь. На алюминиевую плоскость, или на вкладыш между ней и шлифвалом?

[IiskandarR]

Вот как раз, мне не совсем понятно, на что опирается шлифуемая деталь. На алюминиевую плоскость, или на вкладыш между ней и шлифвалом?

на фото я делаю ламели для склейки, чтоб одинаковой ширины, толкаю руками и прижимаю к низу. Аллюминевый карниз служит упором для контроля ширины, а прокладка ДВП для поднятия рабочего стола относительно шлиф.ленты. Если шлиф.машинка на боку то от стола до шл.ленты (при правильной регулировке ролика) зазор 2-3 мм. вот его и закрывает ДВП. Нанотехнологий нет

[Мантис]

IiskandarR классно придумал) ток  прутики с резьбой снизу у тебя привинченны к дсп,а эт оч ненадёжный материал, ты бы подложил туда что то, хотя быдеревянные планки

[IiskandarR]

Мантис, спасибо! ДСП не лучшее конечно, но   работает...
шайбы большие поставил

Железки гнутся (помогает визуально контролировать силу прижатия, и равномерность ) ДСП не хрустит, и близкое расположение к форме не даёт изломиться, только если проломить

[eraser]

во мой вариант.....урезанный правда 

[IiskandarR]

eraser
барашки -барашки... тока их не подтянешь ключиком наверно  , но за идейку спасибо

[eraser]

любой палкой тянется 

[IiskandarR]

да я про свой диагноз случай, гайки-барашки на шпильки, они поменьше...

[Дядька]

благодарен за идею прижимания стопочкой ламелей, а то ведь все время пыжился, и не особо здорово выходило при помощи стальной полосы с подкладушкой войлочной
http://www.bowmania.ru/coppermine/albums/userpics/12580/%C6%E5%EB%E5%E7%EA%E8%20%E3%ED%F3%F2%F1%FF.JPG

[IiskandarR]

  мне тоже понравилось, я их прошлифовал, чтоб были паралельны и скотчем обклеил. После термошкафа они принимают форму формы , только дерево поплотнее. А линолеум кстати не рулит, хоть он у меня там и комерческий , остаётся след (вминается). Я думаю заменить на ДВП+скотч, если не найду пластик подходящий

[kovalenkinalex]

Искандер, линолеум можно заменить пвх-пластиком из уголков, что продаются в стройматериалах и служат для закрытия стыков пластиковых панелей и гвл-а, уголок легко ломается вдоль на две полосы шириной 40-50мм (найти можно) и длиной 2,5м. Только всё равно скотчем надо оклеивать или чем-нить натирать - к качественной смоле прилипает, хоть и не намертво.

[Мантис]

Добавлю, перед приклейкой ламинат с шершавой стороны брусочком со шкуркой прохожу и ацетоном...

ацетоном не надо, портишь ламинат, брусочком со шкрукой более чем достаточно

[IiskandarR]

Сделал тилер, на фото на 29,5" (75 см.) Растолкуйте пожалуйста что такое положительный тилер ? Ну и конечно хочеться услышать критику.

по тетиве 57,5" (146 см.) по зарубкам
по огибающей 61" (155 см.) -||-||-
база 6,9" (17,5 см.) от выемки рукояти, 8,07" (20,5 см.) от спинки.

Силу и график будет позже (надо кантр найти ), скорость попробую по щелчкам расчитать... , будет и на дальность - эх не сломать бы.



доделывать буду в будущие выходные, накладки типа носа корабля сделаю . Как плавно сделать переход от спины к накладке не потревожив ламинат, или точить до приклейки?

[SmallMik]

Сделал тилер, на фото на 29,5" (75 см.) Растолкуйте пожалуйста что такое положительный тилер не знаю? Ну и конечно хочеться услышать критику.

 Вот только что как раз написал http://www.bowmania.ru/forum/index.php?topic=3318.msg71949#msg71949  Положительный, это когда верхнее плечо мягче(расстояние от тетивы до точек  рабочих участков плеч расположенных симметрично от  оси  лука).
  Критиковать пока нечего, всё красиво. Базу от спины не меряют, лишне.
  

Как плавно сделать переход от спины к накладке не потревожив ламинат, или точить до приклейки?

Примотай, или прижми струбциной к спине в плотную к накладке, тонкую металлическую пластинку, например металл. линейку, и работай спокойно. Останется только аккуратно свести тоненькую толщину до клеевого шва, после снятия защиты.