Еще раз о пресс-формах

[BigMichael]

Саша, это лонг будет?

[Иван]

И почему не половина? Он не симметричный?

[AlexM]

Саша, это лонг будет?

Планируется лонг, но т.к. это мой первый лонг, то что именно получится пока не известно

И почему не половина? Он не симметричный?

Симметричный, но сам шаблон тоже станет частью формы, которая будет склеена из 4 слоев фанеры. 10+10+10+8=38мм как раз по ширине ламината.

[Евгений П]

Помнится ктото грозился картинки пресс-форм выложить. :m1430:Былбы признателен за форму "гризли".

[Asafan]

 Обведите форму понравившегося вам лука, и вырежьте. Все базовые картинки есть в Избе-читальне.

[Konstantin]

Показываю наглядно, что сказал Андрей Иванович....



Полностью копировать не обязательно, можно и от себя что то добавить, но идея одна...

[Евгений П]

Спасибо!

[Rust]

Приветствую.

Сделана форма из фанеры, толщиной 35 мм (верх низ), сделана пневмостубцина из пожарного рукава (оранжевый который, с латексом 3-х слойный - не травит), ламинат (собственного производства), ламели (березовые тонкие, для пробы), ручка - все прикладываю пока на сухую, без клея - пробую "ткскзать", но при накачивании воздуха все плывет, т.е. верхняя часть пресс формы уходит в бок, рукав чуть ли не вылетает (тоже в любой бок). По бокам по 3 металлические пластины - не держат.
Правильно ли будет утолщать пресс форму до 50 мм и зафиксировать более толстыми металлическими пластинами? Как Вы с этим боретесь, боролись?
И еще: рукоять со стороны спины не подгоняется под форму, нет нет да и остаются зазорчики, приемлемо ли приложить на спинку резину?
Заранее спасибо.

[Curuval]

при накачивании воздуха все плывет, т.е. верхняя часть пресс формы уходит в бок, рукав чуть ли не вылетает (тоже в любой бок). По бокам по 3 металлические пластины - не держат

Лучше использовать профиль - при том-же весе жесткость будет выше.

Правильно ли будет утолщать пресс форму до 50 мм

Неправильно, нужно сделать так, чтобы не ползло.

рукоять со стороны спины не подгоняется под форму, нет нет да и остаются зазорчики

Таки да - подогнать друг к другу все элементы склейки - задача либо высокотехнологичная, либо кропотливая.... Рукоять можно склеивать на самой пресс-форме из тонких пластин, тогда будет получено точное сооответсвие профилей.

Резина, или любые другие мягкие прокладкии спользуются, но слишком много ответственности на них на надо переносить, это не волшебная палочка, убирающая любые косяки...

[Vik2402]

стоит проверить перпендикуляры на пресс форме и параллели на ламелях...

[AlexM]

Шланг может выскакивать вбок только если ему там слишком просторно. Накачанный шланг должен прилегать полностью к обоим частям формы.
Как то так..

[AlexM]

Даже скорее так..

[Konstantin]

Судя по картинкам которые вы мне прислали. Пластинки скрепляющие верх и низ ниочём. Посмотрите на фото повыше всё наглядно. Формы относительно друг друга никуда не уезжают. Я использую полосу 40 мм и 4 мм толщины . В качестве шпилек советую калёные болты из автомагазина , для головки блока , про шланг Саша показал лучше не придумаешь. И когда у вас  склейка  без клея от руки будет прижиматься без зазоров , всё мажте всё клеем с двух сторон, собирайте бутерброд ,приматывайте всё это дело стрейч плёнкой , не забываем о прокладке между шлангом и склейкой . Затем подаём давления контролируя склейку и в сушильный шкаф

[Rust]

Т.е. при укладке склеиваемого пакета рукав прикладывается вплотную, потом закачивать воздух?
На данный то момент у меня имеется зазор 1-1,5 см между склейкой и верхней частью формы.

[AlexM]

Рукав просто кладется, вплотную он прижимается в процессе накачки. На моих картинках нарисован рукав уже под давлением.
Если этот зазор 1-1,5см остается таковым при накачивании рукава, то ничего не должно выползать. А вот если после подачи давления рукав распирает половинки формы становясь круглым, то он конечно выскочит. Я фото вашей формы не видел, но Костя пишет что стягивающие половинки пластины слабоваты. Я могу тут только угадывать..
Если сегодня дойдет дело до склейки, сфотографирую, как оно выглядит.

[Konstantin]

Вот фото готовой склейки, которую я сейчас достал из сушильного шкафа
Давление шланга распостраняется по всей длинне одинаково и при накаченном шланге расстояние до склейки одно и то же


Если всё правильно склейка никуда не уползает, а находится там где нужно


Шланг относительно склейки
   
На фото видно, что сверху склейки резина с прижимной пластиной, а затем уже это всё прижимает шланг. И я думаю надо постараться , что бы шланг смотрел в другую сторону и выпрыгивал из склейки...

[Владимир-86]

... да , нагляднее показать будет "тяжело" ,спасибо

[AlexM]

Запоздало и уже без особой надобности, но выложу обещанные фото моих шлангов

До подачи давления:





После подачи:





Отличия от Костиной оснастки небольшие, но есть.
Я не приматываю стретчем пакет к форме, а кладу один слой стретча на неё, а вторым накрываю. Фиксирую пакет к форме в нескольких местах малярным скотчем.
Не использую никаких резиновых или иных прокладок между шлангом и пакетом. Шланг кладется прямо на верхнюю стретч пленку.
Металлические пластины, которыми стянута форма попроще чем у Кости. Из хозмага, готовая фурнитура для сбора деревянных брусовых конструкций. Уже с отверстиями. Толщина где-то 2мм.

[Vik2402]

а для чего служить вот это?

[Rust]

У меня 35 мм ширина - это нормально или нарастить нужно?