Луки из Перми

[Pavel59]

Ну прощения прошу, что делать вырвалось

[Vik2402]

так по некоторым данным калаш 50-ку дуб не пробивает... А пневматика... Стреляли по пластиковым бутылкам, пульки оставались в бутылках.. не стоит вестись на "слабо"..

[Pavel59]

Дак и я знаю что не пробивает, важнее был эффект фурора  , и луку 50мм не взять если это не труха. Ребята забудьте, это был детский лепет ей Богу  . А луки мне просто нравятся, вот недавно можжевельник загубил, а потом он сломался (лукозаготовко) видать где есть старые сучки древесина дряблая.

[Vik2402]

видать где есть старые сучки древесина дряблая.

не совсем верное утверждение... В районе сучков просто косослои, огибающие сучки и при обработке с ними нужно поаккуратнее...

[Pavel59]

Жаль я не сфоткал, сгоряча выкинул, (надо становиться фотографом) у этого можжевельника ствол был почти гладкий, но местами торчали отсохшие веточки, когда высушил и обработал они (черешки 1.5мм просто выпали 2 места), Думал обработаю паром и древесина как бы самораспределиться (хотя может я тупо перегрел).

[Gworker74]

Изготовил вторую версию традиционного лука - доработал пресс форму, с целью убрать выпуклость с живота. Рукоять решил сделать потоньше- получилась 27мм шириной и 24мм толщиной. Добавил обратный клин в плечо - 220мм длинной 1,7 толщиной , клиновидный участок примерно на длине 70мм. Силу планировал получить 35 фунтов на 29 дюймах , но как повлияют на силу нововведения мог только предполагать. При том же пакете, как на предидущем  две ламели по 1,8 с клиновидностью 0,002  и ширине плечей 41,4мм получил 47 фунтов.  Спасибо Андрею Ивановичу за советы  по доработкам , в результате было принято волевое решение заузить ширину.В  итоге при 32,4мм толщине получил желанные 35 фунтов на 29 инчах.  Заужение правда привело к небольшому винту верхнего плеча, помучавшись минимизировал его сколько смог. Извлек очередной урок - не надо  спешить делать пропилы под тетиву сразу на размер- нужно оставлять припуск под "маневры".  Длина по огибающей  получилась 1350мм.
       Да еще к этой склейке изготовил "П" -образные струбцины и выгнул  по форме две металлических  4 мм-ых пластины шириной 40 мм.

[Gworker74]

Ну и собственно лук:

[Gworker74]

Сегодня заказал  прибор для замера скорости "Prohrono" ( решили купить в складчину) Скоро ( очень надеюсь на благополучную доставку из Америки  ) будут цифры по скорости. А пока только график :

[toha22222]

Ну и собственно лук:

Классный лук получился!!!
Насколько я понимаю по турецким мотивам?
И пресс форма хорошая струбцины основательные!!! А почему пневмо шланг не применяешь? как по мне то и дешевле и прижимает равномерно + гораздо быстрее накачал нужное давление и всё!

[Gworker74]

Мотивы были турецко -корейские  . Почему не пневмо шланг , потому что в термошкаф  у меня такие высокие пресс формы не влезут . Когда делал его из старого шкафа, думал , какой он большой. Оказалось не очень... Да и вообще механике доверяю больше. Давление перераспределяется через металлическую пластину , всегда присутствует возможность где-то поджать, где-то расслабить и не "стравит" воздух

[toha22222]

Да и вообще механике доверяю больше. Давление перераспределяется через металлическую пластину , всегда присутствует возможность где-то поджать, где-то расслабить и не "стравит" воздух улыбка

Да во всём есть свои плюсы и минусы! струбцины сам делал или заказывал?
Если ещё  закручивать гайковёртом с определённым усилием или динамометрическим ключём то всё будет замечательно.
Я себе термо шкаф сделал из картоного ящика  из под велосипеда   он очень жёсткий, внутри обклеил утеплителем + 3 лампочки по 75 ват и как раз держит температуру 65 -  70 градусов.

[Gworker74]

Самодельные ,кроме болтов, которые проще купить, чем точить. Их только обточил под шаровую опору.

[AlexM]

Завидую людям с инструментальной базой и руками, которые позволяют выточить такие струбцинки!
И лук получился хороший. Гнется ровно и плавно, без перегибов. Один момент. Раз в концах есть обратный клин, значит они жесткие, а это в свою очередь значит, что их можно сделать значительно уже. Это их облегчит и уменьшит парусность. Оба эти фактора добавят скорости. Широкие концы плеча имеют смысл только если они активные, тогда узкий кончик может получиться слишком слабым и отломится.

[Gworker74]

Во времяпрепровождении на основной работе появился новый смысл . Стараюсь использовать свободное время на реализацию своих задумок. Когда первый раз испытывал струбцину даже не почувствовал как загнул шпильку м10, крутил накидным " L" -образным ключом . В итоге сделал фрезером новые отверстия диаметром 12 мм под болты или пруток. А вообщем время на сборку и разборку значительно сократилось, а главное нагрузка на пакет правильная- по центру и ничего никуда не ползет 

[AlexM]

Гнутье болтов оно наше всё
Вот так у меня болты М10 выглядят после пневмошланга [ Гостям не разрешен просмотр вложений ]

[VicM]

Широкие концы плеча имеют смысл только если они активные, тогда узкий кончик может получиться слишком слабым и отломится.

Или, как минимум, будет постоянная борьба с винтом плеч.

[IiskandarR]

Струбцыны очень понравились ! Винт надо устранять от первой установки тетивы, после предварительного придания формы луку и следить далее конечно, перед этим тетиву выровнять не забыть

[toha22222]

Гнутье болтов оно наше всё улыбка
Вот так у меня болты М10 выглядят после пневмошланга

Да уж выгнуло не слабо, а какое давление качаешь?
Я на своей пресс форме поставил болты М 12 пока ровные но давление больше 3,5 не качал.

[AlexM]

а какое давление качаешь?

Качаю 4,5 атм. Обманул - это М8 болты

[toha22222]

Тогда

Качаю 4,5 атм. Обманул - это М8 болты смущен

Тогда ещё один вопрос, только без обмана , для склейки пакета ламелей сколько правильно качать атм? или же величина давления меняется под определённые параметры (клей ЕА - 40) заранее благодарен!!!