Луки из Перми

[SmallMik]

Щас дух переведу и выложу свой - новый. Сапожник в новых сапогах улыбка

 Ждём!

[Gworker74]

Завтра- чесслово Побежал на тренировку, потом сразу на работу.

[serdobol-]

На какую тренировку? Лучную?

[Gworker74]

Да, Сергей, на лучную . Недавно осознал, что уже прошло 2,5 года с тех пор, как пришел в тир на стадион " Динамо" с целью узнать у пермских лучников, как изготовить блочный лук  Писал уже , но повторюсь, после пары тренировок и стрельбы из видавшего виды 24 фунтового Самика Поляриса понял, что блочный мне не интересен 

[Gworker74]

Теперь про лук для себя. Сделав пару луков с новой формой рукояти и постреляв из них , понял что хочу и себе такой же На моем "рабочем" , из которого стрелял больше года , место хвата делал под "верхний" и не очень удачно скруглил без возможности переделки ( только приклеиванием накладки). Через какое то время понял , что мне удобней не просто
упираться вилкой большого и указательного пальца, а еще и держать лук обхватом пальцев. Может это и неправильно, но мне так удобней и результаты стрельбы получались выше. Михаил Леонов ткнул носом в самые, по его мнению,  удобные рукояти разборников и я согласился, что самики полярис и леопард к таким относятся. Например, когда пользовал Гейммастер 2, мне лично не хватало небольшого утолщения с левой стороны. А еще мне не хватало тяжести того же Гейммастера. По моему мнению , естественно не претендующему на абсолютную истину, тяжесть рукояти разборника ( в разумных , конечно, пределах) большой плюс. Мне лично помогает, как бы это сказать, сохранять необходимое напряжение в натяге и в момент выпуска. Может что-то и идет в разрез с канонами , но опыт стрелка у меня сравнительно небольшой , а о технике стрельбы, в отсутствии у нас в клубе тренера, можно только прочитать или услышать от опытных стрелков, с кем имел честь познакомится на турнирах.

Вообщем материалом для рукояти выбрал даймонвуд, переклееный с феноликом и стеклоламинатом. В обработке он  по труднее , чем акшенвуд, больше напоминая твердую пластмассу. Особенно прочувствовал, когда вкручивал саморезы, закрепляя шаблон для фрезеровки. Даже с засверливанием два самореза лопнули , издав визг, подобный тому, что издает испуганная девушка Пришлось их удалять высверливаним вокруг остатков самореза и делать в шаблоне дополнительные отверстия.

Кстати, обещанное описание обработки фрезером. Раз уж так расписался Ничего в принципе нового и на нашем форуме этот процесс освещался, Александром Муравьевым например. Разница только в применении копировальных втулок, которые в отличие от обработки фрезой с подшипником, позволяют обработать большую по высоте поверхность , разбив ее на несколько уровней, т.е.постепенно выдвигая фрезу.  Шаблоны делаю из фанеры толщиной 6-8 мм, наклеивая на нее распечатанный контур, который отличается от требуемого на 2,5мм = (17 мм диаметр копировальной втулки - 12 мм диаметр фрезы) / 2. Шаблон крепится к заготовке саморезами заподлицо с поверхностью в местах , которые потом в процессе отрежутся. В металлообработке рекомендуют использовать попутное резание (если смотреть сверху - фреза вращается против часовой и движется слева направо), с деревом у меня такой фокус не прошел  -только встречная обработка ( фреза вращается по часовой при том же движении слева направо). Например выполнение паза, который позволяет разместить вставки, несущие как усиляющие конструкцию роль, так и декоративную. В данном случае использовал фрезу диаметром 8 мм и ламели вышлифованы были с таким расчетом, чтоб суммарная толщина пакета с двумя полосками стекла составляла 8 мм. Одной обработкой выполняются обе поверхности под склейку. То есть по сути перерезал заготовку на две части. Качество поверхностей после фрезера очень высокое , приходилось портить ее перед склейкой шкуркой зерном 80 .

[Gworker74]

Очень хорош фрезер для изготовления прессформ . Решил сделать прессформу для лонга. Шаблоны делал размечая радиуса с помощью гвоздика (центр окружности) ,  плетенки из дайнимы и карандаша.  . Сразу оговорюсь, что изготовив прессформу , до лука дело не дошло, так как понял что в моей крошечной мастерской лук такого формата сделать будет очень проблематично Большой пплюс обработки фрезером перпендикулярность поверхностей и качество поверхности. Главное иметь изначально ровную базовую поверхность, на которую закрепляется шаблон.

[Gworker74]

Технологический перерыв - рабочая смена подошла к концу

[Gworker74]

Лук для себя еще сделал с целью поэкспериментировать на нем с формой плеч. По вышеизложенному сценарию изготовил две новые прессформы для плеч. В отличие от своей старой формы загнул концы плеч по радиусу 125 мм , с целью сделать рычаг на концах более акцетированным ( не подобрал правильного описания ) Впервые использовал для ламинирования прозрачное стекло от Бирпоу 0,8мм. Клин в плече дополнил пластинкой  черного стекла, коих у меня накопилось очень много, с целью разгрузить участок схода ясеневого клина. Обидно было, когда начал работать с брусками даймонвуда, обнаружил что на бруске под кокоболо присутствовали трещины вдоль слоев фанеры. Часть попала в технологический припуск, часть просматривается на концах рукояти. Послежу - если будут " расти" наклею стеклоламинат . Рукоять в этот раз грунтовал эпоксидной смолой " Ларит" ( ушло всего прим. 5 граммм) На спинку наклеил пластинку кокоболо и  уже "на финише" понял, что надо было всю рукоять покрывать акриловым двух компонентным лаком ( как советовал Андрей Иванович) , а не яхтным. Пропитка поверхности кокоболовой пластинки цианакрилатом, разведенным в ацетоне, особо не помогла и яхтный лак местами отслаивался. В итоге зашлифовал самой мелкой шкуркой и заполировал войлоком с воском.
   Опять же для опытных целей склеил на верхнее и нижнее плечо одинаковые по толщине пакеты ( из-за предшествующих "мытарств")  В итоге "нижнее" гнется больше требуемого -заодно проверю, как это влияет на стрельбу. Новые склею уже заложив разницу в толщине  0,05 -0,07.  Рекурсивность получилась небольшая - в будущем смещу пакет в сторону концов. Вообщем  вот такой  лук :

[Gworker74]

Для замеров скорости изготовил комплект наконечников с шагом 20гран плюс Миша привез мне черных стандартных. Теперь "вязанка" стрел не нужна, достаточно одной карбоновой.  Лук получился на 38,8 фунтов , по размерам такой же как последние.

[Ksavr]

Олег просто красотища!!!  

[Gworker74]

Спасибо, Женя! А писать  реально утомился

[Ksavr]

у меня еще возник маленький вопрос, сначала задавать не хотел, но че-то терпежу нету  , зачем две прессформы?  , повторяемость с одной как по мне все равно точнее, как не делай их одинаковыми - где-то чутка различаться будут? при копировании этот нюанс почти неважен, но все же )))

[Gworker74]

Не-не , Женя, в том то и еще один плюс обработки по шаблону - повторяемость. А две прессформы для ускорения процесса, а то приходилось  два дня  на склейку пары плеч -теперь в один день и печка работает в два раза меньше   и клей в один замес  

[BigMichael]

Олег, если честно, всегда со вниманием и интересом читаю твою тему. И каждый раз ловлю себя на мысли, что жду, когда же ты сделаешь плечи с более агрессивной формой. Вот и в этот раз, когда ты пообещал показать новый лук для себя, я думал, ну точно сейчас покажет "мечту". Но "увы". Увы - в кавычках специально, так как результат и так шикарный. Видимо, это будет следующий шаг

[Ksavr]

я последнее время приловчился за день пару клеить на одной ))), на этих выхах надо склеить 3 пары и два лонга   и все за 4 дня с подготовкой ламелей   , но о второй прессформе тоже уже задумываюсь ЧЕСТНО!!! и шлангов надо еще пару
чувствую фрезер надо тоже расчихлять, а то давно уже ничего им ни фрезил.

[Gworker74]

на этих выхах надо склеить 3 пары и два лонга

Вот и я про тоже, много прессформ не бывает 

когда же ты сделаешь плечи с более агрессивной формой

Миша, надо еще эти плечи " поюзать" -  радиус загиба ,на мой взгляд, очень крутой. А сместив на следующей склейке весь пакет по прессформе к концам , я увеличу длину рычага. И еще у меня уже закуплена пластинка карбона для следующих экспериментов   

[varjag]

Крутотень!

[Asafan]

И еще у меня уже закуплена пластинка карбона для следующих экспериментов

Для большей крутизны надо увеличить толщину стекла.

[Gworker74]

До 1 мм ? У меня весь ламинат  0,8 мм..... А карбон хочу обратным клином в концы плечей вклеить , не по всей длине.

[Asafan]

 При 40# оптимальны 1 на спину и 1,25 на живот. 2х1мм тоже можно. Либо ограничиться удлинением рога с увеличением его радиуса в экспериментах. Мне можно не верить на слово, я не обижусь .