Лента

Автор Тема: Первый опыт в изготовлении лука  (Прочитано 4373 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

25 Марта 2012, 21:15:31
Прочитано 4373 раз
Оффлайн

Gworker74

  • Рейтинг +108/-0

Здравствуйте, уважаемые участники форума!
Примерно два месяца назад от "зудения" в руках и жажды создания чего-то нового для себя, возник проект "изделие Х".Цель-создание блочного лука.Оговорюсь сразу,что мой опыт в лукостроении ограничен созданием в детстве двух палок с веревками.Из лука (самик-12кг)стрелял примерно полтора часа - очень впечатлило. Понял ,что в принципе,есть возможности ,а главное желание осуществить мечту детства.
Шерстил интернет и через какое-то время вышел на данный форум. Большая часть теории  и идей подчерпнута именно отсюда, за что отдельное спасибо создателям и участникам сайта,которые делятся своим ценным опытом. Надеюсь на понимание и помощь.
Переварив определенное количество информации о лукоделании, понял, что основной проблемой будет изготовление плечей. Из первых разговоров с местными лучниками лишь подтверждение- изготовление плечей для блочника самостоятельно- пустая трата времени ,сил и денег. Это собственно раззадорило еще больше (ну нравятся мне трудные производственные задачки :))
Модель рукояти создавал в Unigrafics-е. За прототип была взята одна из первых попавшихся в инете моделей ,соответствующая по габаритам имеющейся  в наличии заготовки(круг алюм Амг6 -450х30).
Программа обработки на СЧПУ составлена там же.

25 Марта 2012, 21:18:33
Ответ #1
Оффлайн

Gworker74

  • Рейтинг +108/-0


25 Марта 2012, 21:22:12
Ответ #2
Оффлайн

Asafan

Модератор
  • Рейтинг +762/-1
  • Skype: asafan1931

Из первых разговоров с местными лучниками лишь подтверждение- изготовление плечей для блочника самостоятельно- пустая трата времени ,сил и денег.
Ну и зря поторопились с выводом  :) . Процесс несложный. Показывайте ваш макет, и мы подумаем, что куда клеить  :) .

25 Марта 2012, 21:31:54
Ответ #3
Оффлайн

Gworker74

  • Рейтинг +108/-0

Пытаюсь выложить фото- не пущает из-за размера

25 Марта 2012, 21:42:43
Ответ #4
Оффлайн

Gworker74

  • Рейтинг +108/-0

Вот первоначальная модель

25 Марта 2012, 21:44:03
Ответ #5
Оффлайн

Asafan

Модератор
  • Рейтинг +762/-1
  • Skype: asafan1931

Это неправильная модель. Со скоростью палки и рывком при выстреле.

25 Марта 2012, 21:48:14
Ответ #6
Оффлайн

Gworker74

  • Рейтинг +108/-0

Сейчас просмотрел все фото и понял ,что ручку почти не снимал :red:Прошу прощения за качество фотографий - мобильный у нас единственное полугегальное средство запечатлеть что-либо.
Результат творческих мук и бессонных ночей
« Последнее редактирование: 25 Марта 2012, 22:46:19 от BigMichael »

25 Марта 2012, 21:51:59
Ответ #7
Оффлайн

Gworker74

  • Рейтинг +108/-0

Понял, что неправильная с месяц назад, но ручка уже была сделана, а плечи еще предстояло сделать -на них и сосредоточился-новая ручка в проекте

25 Марта 2012, 21:54:55
Ответ #8
Оффлайн

Gworker74

  • Рейтинг +108/-0


Натолкнулся на тему Мантиса про базальтовый ламинат,воодушевленный и зараженный интузиазмом уважаемого автора и участниками - решил начать с базальта. Повезло - данный ингридиент нашелся в моем городе, что называется от производителя.Осинский завод отхватил от правительства РФ хороший кусок в ввиде капиталовложений,оснастился импортным оборудованием и начал вносить свою лепту в развитие российских нанотехнологий.
,а я за 945 рублей стал счастливившим обладателем 9-ти кг. катушки ровинга 1200текс.Из остатков алюм. листа изготовил пресс-форму для будующих плеч(430х40).Из листа дюралюминия 6мм -направляющую.Зазор между этими двумя деталями примерно  0,05мм.Из списанных деталей сделал струбцины.Благодаря поступившим к нам на предприятие новым станкам(точнее тому во что они были упакованы), обзавелся диковинным и очень дефецитным для нас материалом-деревом:).
В качестве всем знакомых гвоздиков послужили хвостовики сломанных и накопленных за многие годы сверел D1.1. Вот полученный "прядильный" станок.

25 Марта 2012, 21:59:05
Ответ #9
Оффлайн

Gworker74

  • Рейтинг +108/-0


25 Марта 2012, 22:02:15
Ответ #10
Оффлайн

Gworker74

  • Рейтинг +108/-0

После получения на почте ларита 400гр, 287 отвердителя 200гр,метрового куска жертвенной ткани (все было заказано в авиамодельке-1300р),сделал фторопластовый валик "тракторного типа. Ввиду жуткого нетерпения и отсутствия времени на шоппинг- обязанности шпателя временно возложила на себя пластиковая карта,а поролон,взятый из упаковки базовых блоков, имел хитрую форму бушующего моря,что в конечном итоге отразилось на ламели.
И еще после многочисленных подготовительных движений  взялся за пробное ламинирование."Граблями" получил сразу после первого манипулирования ровингом-маленькое расстояние между рядами гвоздиков(8мм). Результатом экстримального маневрирования между хвостовиками стало наложение 3-х слоев ровинга(с тщательной пропиткой-раскатыванием валиком) и появлением нового личного слогана-"Уважайте труд мотальщиц".Сделал соответствующие выводы (на то она и пробная склейка).
После наложения жертвенной ткани и паролона прижал все направляющей и зажал струбцинами практически до упора (10 гаек-м10).Тянул гайки равномерно от центра к переферии, стремясь разогнать смолу вдоль волокон, но все равно большая часть смолы просочилась через зазор между формой и направляющей.После 30ч отверждения в форме,дрожащими руками разобрал станок и взору предстала первая ламелина тут же была потискана и погнута -результат водохновил на продолжение эксперементов.Ламинат поместил в печь 60гр на 15 часов (по рекомендациям авиамодельки)

25 Марта 2012, 22:18:01
Ответ #11
Оффлайн

Gworker74

  • Рейтинг +108/-0

В результате получена пластина 430*40*2,3

25 Марта 2012, 22:22:35
Ответ #12
Оффлайн

Gworker74

  • Рейтинг +108/-0


25 Марта 2012, 22:31:34
Ответ #13
Оффлайн

Gworker74

  • Рейтинг +108/-0

После чего изготовил еще 2 ламелины- ровинг мотал в 5 слоев. Толщина полученных пластин-3,9 мм. Просверлил в них отверстие под крепеж и заузил к концам до 28мм. Изготовил опорный кронштейн , крепежные болты м10*1,5 (титан) и шайбы (алюминий)

25 Марта 2012, 22:53:45
Ответ #14
Оффлайн

Gworker74

  • Рейтинг +108/-0

Дома сделал станок для намотки тетивы и повидеоуроку Бигмайкла произвел свою первую тетиву. Состав нити на упаковке написан не был-проверил на разрыв,больше 12кг.В качестве обмоточной использовал лавсан 18л. Для намотки применил изготовленную катушку из алюминия - сила натяжения задается пружиной (недостатки -тяжелый болт, создающий дисбаланс),наматывать быстро не удавалось(дойдут руки -переделаю).

25 Марта 2012, 23:11:27
Ответ #15
Оффлайн

Gworker74

  • Рейтинг +108/-0

После сварки кронштейна произвел сборку лука. Заранее чувствовал, что будет слабым-ламелины выравнивал фрезеровкой до 3,3 мм толщины. На основание плечей приклеил все тем же ларитом 100мм куски от первой ламели. В продольном сечении ламинат довольно легко разламывается-поэтому на концы сделал алюм пластинки ,обжимающие конец с двух сторон. Пропилы сделал под 45градусов.

25 Марта 2012, 23:23:14
Ответ #16
Оффлайн

шмель009

  • Рейтинг +572/-12

А в соседнем цехе видимо "Фобос" создавался? Очень у вас серьёзная материальная база. Желаю удачного продолжения.
 Хотя сразу видно, что для блока, плечи слабоваты будут. Или, эти решили проверить на обычном типе?

25 Марта 2012, 23:27:14
Ответ #17
Оффлайн

Konstantin

Мастер
  • Рейтинг +256/-0
  • Город: Тамбов

Gworker74 Очень экзотично. Я так понял плечи из чистого базальта без дерева. Какие характеристики очень интересно. :)

25 Марта 2012, 23:33:32
Ответ #18
Оффлайн

Gworker74

  • Рейтинг +108/-0

База лука получилась 18мм, а растянуть удалось только на 55 мм(на безмене 7,6кг)после чего хрумкнуло верхнее плечо-появилась небольшая продольная трещина не на всю длину.Результат был предсказуем-ручка скорее для рекурсива и плечи короткие,но целью сборки было выяснить пригодность базальта как базового материала для плеч. Из лука еще стрелять не пробовал. В планах создание нового крепежа  уже под раздельные плечи. Думаю запрессовать ламинат толщиной около 8мм шириной 15мм в порядке -Высокомодульное стекло, угольное волокно и базальт.Теперь дело за новой пресс-формой. Материалы для эксперементов уже заказал в той же авиамодельке. Очень хочется узнать мнение участников форума о жизнеспособности данной идеи.

25 Марта 2012, 23:41:36
Ответ #19
Оффлайн

Ксандр

  • Рейтинг +31/-0

Gworker74, а как валик тракторного типа себя показал? А то хочу себе примерно подобный состряпать(благо фторопласта надыбал, кругляк 40мм)

Кстати, 18 гвоздиков не маловато?
« Последнее редактирование: 25 Марта 2012, 23:45:10 от Ксандр »

 

Соответствие лука стрелку, или "кому это выгодно".

Автор Asafan

Ответов: 61
Просмотров: 6518
Последний ответ 08 Марта 2014, 14:29:45
от POK36
Делаю лук впервые. Вырезал рукоять классического составного лука, есть вопросы..

Автор acces969

Ответов: 54
Просмотров: 3772
Последний ответ 04 Мая 2018, 16:54:08
от acces969
Подскажите - можно ли не снимать тетиву с самодельного лука - текстолит+береза?

Автор Sotanin

Ответов: 25
Просмотров: 4584
Последний ответ 05 Ноября 2014, 17:58:19
от Aldaor
Зависимость силы лука от длины рукояти при одинаковых плечах.

Автор SmallMik

Ответов: 12
Просмотров: 3506
Последний ответ 05 Октября 2021, 16:48:20
от Эльдан
Самодельный блочник из Чехии - чертежи (высокое качество лука)

Автор Volmir

Ответов: 53
Просмотров: 32386
Последний ответ 13 Октября 2013, 20:09:00
от Ka:Mar