Луки из Перми

[Gworker74]

 Я верю. Без шуток.  Всегда доверял больше практикам, с теоретической подкованностью, нежели краснобаям -теоретикам 

[Gworker74]

Вспомнился случай, когда по лакировке кокоболо доверились "технологам" одной представительной фирмы и в итоге потеряли деньги и самое главное время и усилия.  Надо было сразу последовать вашему совету.

[Gworker74]

Хочу поделится радостью - осуществил запланированное еще год назад расширение своей мастерской. 3 квадрата творческого пространства увеличил до 9,5. Хотелось бы больше, но "выжал" все возможное и станки стоящие в коридоре квартиры заняли свое законное место в мастерской. Вся реконструкция заняла почти три месяца. Занимался подобным строительством впервые и много времени ушло на решения связанные с выбором материалов, поиском торговцев и собственно закупок. Спасибо моему Папане, который весь свой отпуск помогал в строительстве и ремонте. Сделал себе новый просторный термошкаф 1900*760*600 с двойными стенками, между которыми уложил пенопласт и пэноплекс. Задумывался он еще как сборочный стол.  Есть мысль отделить пространство с ним от рабочего полиэтиленом и использовать , как сборочный и лако-покрасочный участок  . Не до конца еще решил вопрос с вентиляцией. Сделал приточную и оставил старую вытяжку. Нужно купить прибор для замера влажности, но по ощущениям , помещение получилось сухое. Теперь нужно протянуть воздуховод для вытяжки  на участок сборки. А в общем и  целом очень доволен. Фотографии"Промежуточных" стадий строительства решил не выкладывать , вот несколько уже готового результата:

[VicM]

Ай, молодец! Теперь и лонги пойдут?

[IiskandarR]

Я б тут жил Поздравляю!

[Serval]

  наконец-то свершилось, ПРАЗДРАВЛЯЕМ!!! 
  глядишь и на тренировках скоро появляться начнешь, а то уже скоро забудем все как ты выглядишь.

[Gworker74]

Спасибо за поздравления!
Лонг есть желание сделать(пресс-форму зря что ли делал ), но пока нужно сделать несколько разборных рекурвов. Так что, Слава,  тренировки для меня пока только по воскресеньям. 

[Gworker74]

Начал работу с изготовления новых прессформ для плечей. На своей последней , с радиусом загиба "концов" 130 мм. еще до реконструкции склеил эксперементальный пакет с кленовыми ламелями и карбоновой вставкой в виде полоски однонаправленного ламината в концы плечей. Замучался загонять разъезжающийся пакет на место. Кленовые ламели никак не хотели загнуться и двигали всю склейку. До обработки руки дошли только сегодня. О качестве пока ничего сказать не могу.
    На новой прессформе сделал радиус 150 мм (на самой первой был 160). Как показала практика - фанерная прессформа тоже не долговечна и в конечном итоге начинает расщеплятся вдоль слоев. Первая у меня прожила всего склеек 20. Поэтому решил попробовать укрепить рабочую поверхность стеклоламинатом укрепленным поперечными слоями. Как мероприятие по устранению "поползновений" пакета , изготовил алюминиевые эксцентричные 4мм. шайбы. Где-то в теме Ильдара была бурная дискуссия на эту  тему. Хотел под них выточить валики, но на глаза попался мебельный болт м6 еще и нужной длины. Вообщем склеил новую пару плеч уже на новой форме с боковыми ограничителями. Лишней трудоемкости они особо не добавили, а пакет в итоге склеился ровненько.Единственное за чем пришлось следить за верхним стеклоламинатом, т.к. эксцентрики выставил так, чтобы они не выставлялись за толщину пакета.

[Ksavr]

Олег поздравляю с расширением производственных помещений!!!

[BigMichael]

Олег, поздравляю! Представляю объёмы проделанной работы... я б так не смог, наверное

[AVA]

Олег ОЧЕНЬ красивые луки!!! Поздравляю!

[Aspid]

Олег с расширением! Рад за Тебя! Сейчас буду что то наподобие изображать, так что жди глупые вопросы в большом количестве!

[Gworker74]

Да без проблем, Миша  , задавай!  А шкаф я выставил тоже на 65 град, точнее он к завершению 6-ти часов 65 набирает,минут 10 на "полном" газу (пока склейка вбирает тепло) и после часа термообработки температура плавно растет с прим. 55 до 65.

[SmallMik]

 Олежа молодец! Теперь попрёт!

[Gworker74]

Теперь попрёт!

Спасибо!
Осталось только
"добиться высоких тактических показателей при долговременной эксплуатации лука, используя переплетение филаментов высокомодульного наполнителя в сложнопрофильном багете" (цитата одного очень уважаемого лукодела)

[Иван]

Знаю про кого эти слова а то я сначала подумал, что Олег так заговорил. Фанера обычная на формах? Влагостойкая на смоле, вроде пока нормально все.

[Konstantin]

Молодца. Но сушильный шкаф надо подлинней немного, под лонги

[Gworker74]

Фанера обычная не влагостойкая -брал березовую 18 мм 4 сорта на формы. Скорее всего у меня не держаться долго из-за чрезмерного усилия при затяжке струбцин  , . Уже подумываю над изготовлением металлической прессформы. Материалы найти нужно и изыскать возможность изготовления.
 По шкафу : хотел длиннее сделать, но тогда бы не открывалась большая дверь ( сделал еще один проход -широкий, на случай если станки поднимать придется ) Прикинул, что по диагонали склейка лонга должна поместиться.

[IiskandarR]

Олег дело в том что у тебя форма клеёная, а если стянуть шпильками расползаться по слоям не будет. У меня 4 шт по 12 мм стянуты на каждой струбцине и формы как новые всегда, даже более 20 циклов, если считать склейки рогов и ручек с нагревами... Там правда ещё дюраль есть 1 мм, вместо стекла. А толщина клеевого шва (имха конечно) зависит не столько от усилия сжатия, сколько от зерна шкурки, я недавно замерил (рог склеивал) на 6 слоёв клея было 0,3 мм., те 0,05 мм - 1 слой, кто нить ещё мерил?

[Konstantin]

А ну ты струпцинами стягиваешь , тогда впритык влезет, а со шлангом надо брать, что и он будет торчать за пределы формы.