Лента

Автор Тема: Начинающим: разборный лонгбоу из дерева  (Прочитано 36654 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

24 Ноября 2012, 04:53:46
Ответ #40
Оффлайн

VicM

  • Рейтинг +178/-0

Не, Лев, так видят не все.:)  Для  меня лонг, как-раз, не плоский и, как-раз, с роговыми концами. Собственно, именно такой лонг у меня и есть. Разница с изготавливаемым только в том, что мой не клееный, а из одного куска и не разборный.

24 Ноября 2012, 12:06:26
Ответ #41
Оффлайн

Asafan

Модератор
  • Рейтинг +764/-1
  • Skype: asafan1931

 Рог обтачивается на шлифмашинке сначала по плоскостям:


 Затем скругляется:


 Вчерне придаем форму (вариантов дизайна море, можете набрать в поиске картинок longbow horn nock) и пропиливаем надфилем зарубки:


 Собираем лук, замеряем расстояние между зарубками - получилось 74,4". По размеру делаем тетиву. Как делать тетиву ... рассказывать нечего.

24 Ноября 2012, 13:16:47
Ответ #42
Оффлайн

Carpenter

  • Рейтинг +92/-1
  • Город: Пенза

Рог предварительно вываривался ?

24 Ноября 2012, 13:34:10
Ответ #43
Оффлайн

Asafan

Модератор
  • Рейтинг +764/-1
  • Skype: asafan1931

 Рог, как и дерево, впитывает влагу, и перед использованием его надо просто высушить, чтобы он не треснул при усадке.
 Тетива получилась длинноватая, база 5см - неустойчивая. Потом переплетем покороче, а пока продолжим тиллер. 40 фунтов получаются при 20" растяжения - хороший старт:


 Отметки для жестких участков плеча (тут - середина и конец) делаем карандашом на брусочке - это точнее глаза:


 След удаляем циклей или шкуркой, при кручении плеча - преимущественно с жесткой стороны:

24 Ноября 2012, 13:50:16
Ответ #44
Оффлайн

SmallMik

  • Рейтинг +407/-0
  • Город: Омск

 Ох, красиво, тьфу, чтоб не сглазить.

24 Ноября 2012, 14:13:32
Ответ #45
Оффлайн

QR

  • Рейтинг +81/-8

Так, дайте мне деревяшку по длиннее чтобы я ей об него постучал!  :hy:

24 Ноября 2012, 14:56:09
Ответ #46
Оффлайн

Asafan

Модератор
  • Рейтинг +764/-1
  • Skype: asafan1931

 Роговые набалдашники будут обточены, но сейчас добавили веса - 635 граммов, 40# при 22". База 11см, остаточный рефлекс после снятия тетивы 1,5см. Начинаем перед каждым сеансом тиллера делать несколько растяжений на 20-22" или несколько выстрелов

24 Ноября 2012, 15:25:53
Ответ #47
Оффлайн

Natabos

  • Рейтинг +278/-11

Начинаем перед каждым сеансом тиллера делать несколько растяжений на 20-22" или несколько выстрелов

Выстрелы тоже не на проектной растяжке?

24 Ноября 2012, 17:05:01
Ответ #48
Оффлайн

Asafan

Модератор
  • Рейтинг +764/-1
  • Skype: asafan1931

Выстрелы тоже не на проектной растяжке?
Читайте ВСЕ буквы.
Важно: не растягивать лук с усилием бОльшим конечной силы лука. Можно использовать для контроля безмен.
40# на 24" (48-50# на 28") - начинается самый душный момент процесса изготовления слабых луков большой длины.  Концевые участки плечей мы уже почти не облегчаем, а у рукояти и по середине - да. Т.е. сознательно увеличиваем брыкучесть.
 Сколько нужно убрать? Давайте посчитаем(http://www.bowmania.ru/forum/index.php?topic=1036.msg66270#msg66270), забив в параметры исходные 74", 26х18мм сечение, 48# силы. Цель - 45#.
[ Гостям не разрешен просмотр вложений ]

 Т.е. за рукоятью надо удалить около 0,4мм по толщине, в середине плеча 0,2мм. Этот пример - для представления о количестве материала, которое удаляется при подгонке по силе. Не забываем контролировать влажность - при работе в сырости и/или на холоде шлифованная древесина быстро отсыревает. При 10+% влажности надо подсушить заготовку. 1% влажности=5% силы лука.


 

24 Ноября 2012, 19:47:37
Ответ #49
Оффлайн

Asafan

Модератор
  • Рейтинг +764/-1
  • Skype: asafan1931

 Рабочая база 6", 40# при 26". Дальше все удаляем только шлифованием:


 24" растяжения. Оставлять на большое время при таком растяжении не стОит - может получиться шпангоут:


 Обтачиваем рога:


 Полный вес лука 600гр. Из них 270гр - нижнее плечо, 330 - верхнее, со втулкой. Все-таки в ней больше 40 граммов :) .
 Сегодня сделано около 50 выстрелов, завтра надо будет повторить - дерево должно принять форму. А на ночь вклеим пластинку для стрелы:
« Последнее редактирование: 24 Ноября 2012, 21:30:52 от Asafan »

25 Ноября 2012, 00:41:37
Ответ #50
Оффлайн

шмель009

  • Рейтинг +588/-12

А у меня, первый ляп. Вернее, щёлк!  :wall:
 При попытке распрямить бамбуковый жёлоб, с этим звуком получил два узких жёлоба. 23 и 17 мм.
 Вот их то достаточно сошлифовать. Сразу возникла идея широкий на спину, узкий на живот и попобовать такое сочетание в виде эксперимента. Не пропадать же материалу? Есть ли у живота, шансы выжить, если клиновидностью средней ламели и боковой обточкой удастся сделать тиллер?
 В виде жёлоба, гнётся вроде неплохо в любую сторону.

25 Ноября 2012, 00:52:41
Ответ #51
Оффлайн

Asafan

Модератор
  • Рейтинг +764/-1
  • Skype: asafan1931

При попытке распрямить бамбуковый жёлоб
Какая была толщина по центру? Достаточно был прогрет бамбук? На тонкой кромке он должен начать подгорать.

25 Ноября 2012, 01:14:17
Ответ #52
Оффлайн

шмель009

  • Рейтинг +588/-12

Это уже второй жёлоб. Первый лопнул при зажиме между двумя стальными пластинами с помощю струбцин в парилке при 90 градусах. Здесь, грел участками, над самой большой конфоркой газовой плиты. Сначала выровнял по длине, всё было нормально. Момент размягчения улавливал. Прожаривал, вроде неплохо. Почернение - подгорание не совсем показательно.
 Если близко поднести к жару, чернеет не нагревшись. Выдерживал в движении на безопасной высоте, достаточно долго, до начала коричневения. Правда мениск, я не делал а только выровнял перегородки и убрал мягкую сердцевину. Наверное ствол тонковат.  Диаметр 60 мм. Толщина массива-4,5 мм.

25 Ноября 2012, 02:01:16
Ответ #53
Оффлайн

Asafan

Модератор
  • Рейтинг +764/-1
  • Skype: asafan1931

 Парилка не дает 180-200С!!!
Убираем сердцевину до нужной толщины пластины:


 Ширина полосы 44мм:


 Нагрев - феном на максимальной мощности в 1-2см от поверхности:


 Приспособление из двух брусков можно быстро передвигать на нагретый участок с шагом 5см:


 Мениск выпрямляется:


 Возможный проблемный участок - узел:


 Уплощается так же просто, как и промежутки:


 Последний кадр - лунка - плоскость:


 15 минут - 30 сантиметров.

 

25 Ноября 2012, 02:41:34
Ответ #54
Оффлайн

Мантис

  • Рейтинг +65/-0

шмель009 ежели  не получается, попробуй как я с бамбуком  работаю....., у мериканца подсмотрел) Берёшь бамбук нужной ширины, срезаешь мягкую часть  максимально по плоскости, и  бамбучину в термоящик, в градусов 90-100, часов на 8.  Внутренняя часть выгибается линзой, и  изрядно, сошлифовываешь ещё раз, контролируя равномерность пластины и получаешь пригодный для склейки материал...

25 Ноября 2012, 13:24:59
Ответ #55
Оффлайн

Asafan

Модератор
  • Рейтинг +764/-1
  • Skype: asafan1931

 Вечер закончился 45# на 28" и выяснением того, что 45# нужны на 30"  :) ...
 Пластина выровнена и зашлифована:


 Рога тоже немного облегчены:


 Утром лук постоял с тетивой полчаса, и был отстрелян при 30" растяжении стрелами 390 гран. Тянуть дальше мне, простите росток не позволяет. На безмене - те же 45# при 28". После нескольких сеансов тиллера с циклеванием и шлифовкой - 42# на 28" и 47# на 30". Еще один сеанс - и можно переходить к тонкому шлифованию.

25 Ноября 2012, 13:59:27
Ответ #56
Оффлайн

Lovecmuh

  • Рейтинг +78/-0

Утром лук постоял с тетивой полчаса, и был отстрелян ...
Андрей Иванович, я так понял, что это необходимое условие при проверке свежеизготовленного лука?

25 Ноября 2012, 14:08:51
Ответ #57
Оффлайн

Asafan

Модератор
  • Рейтинг +764/-1
  • Skype: asafan1931

 Да, время нужно выдерживать очень точно. Вообще время при работе над и с деревянным луком имеет значение гораздо большее, чем с ламинированными. Например, чтобы не отвлекаться на циферблат на запястье левой руки при прицеливании и выстреле (если часы на правой - приходится косить глаза) гораздо удобнее выдерживать паузу между прикладкой и выпуском по количеству ударов сердца.

25 Ноября 2012, 14:23:18
Ответ #58
Оффлайн

bowmax

  • Рейтинг +133/-0

а что делать бессердечным особам?))) Андрей, пользуясь случаем, хочу напомнить. Ты обещал в свое время обзор/методичку по резорциновым клеям - так что вот тебе удобный случай, одним постом, не заводя новой темы

25 Ноября 2012, 15:42:10
Ответ #59
Оффлайн

Asafan

Модератор
  • Рейтинг +764/-1
  • Skype: asafan1931

 Для склейки деревянных луков очень хорошо использовать синтетические двухкомпонентные клеи, дающие твердый, прочный и водостойкий шов. Этот лук склеен резорциновым клеем Aerodux-185 - в комплекте банка со смолой и пакет с отвердителем (спасибо за подарок bowmaxу :) . Шприцем в стаканчик на весах набирается смола, лопаточкой досыпается порошок в пропорции 1:5 по весу. После перемешивания и 10-15 минутной заварки клей готов к использованию. Он довольно сильно впитывается в поверхности, поэтому слой должен быть достаточно толстым. Отверждение может происходить и при комнатной температуре, но для надежности и ускорения склейки лучше делать это при +50...+60С, тогда через 3 часа можно склейку остудить и выдерживать в форме уже при комнатной температуре. Шов имеет красновато-коричневый цвет.
 Еще один клей, которым я пользуюсь - Urac-185. Сейчас у производителя (Nelson paint company) он называется Unibond 800 Клей дает тонкий светло-серый шов, и смешивается в пропорции 100:13 (фактически - от 1:6 до 1:10). Время жизни зависит от температуры, и составляет 1,5-2 часа при +15...+18С .

 

Габариты и чертежи лонгбоу и рекурвов, статьи по лукоделию.

Автор Asafan

Ответов: 24
Просмотров: 85276
Последний ответ 19 Ноября 2025, 02:35:59
от шмель009
Делаем лонгбоу

Автор Asafan

Ответов: 1474
Просмотров: 186033
Последний ответ 25 Октября 2019, 21:42:57
от шмель009
какое время требуется на сушку дерева

Автор nik sorvigolova

Ответов: 2
Просмотров: 3410
Последний ответ 09 Декабря 2012, 16:23:45
от BigMichael