мой новый (самодельный) блочник

[алекс]

хвостовик сверла
 3 пилки

[Blaze98]

Спрашивал у вас про стопорные кольца, так и не понял как уни устроены, все ровно есть какое то трение, либо если кольцо крутится на оси то тогда трение об ось, а если оно жестко сидит, тогда о корпус подшипника ну или что то другое относительно чего оно не дает оси сдвигаться, объясните пожалуйста, в интернете, кроме картинок по которым ниче не понятно ниче нет. Как у вас именно сделано?

[Blaze98]

???

[youkokunoshi]

наверное вопрос глупый, но, надеюсь простите новичка, как реализуется разница в толщине плеч на рабочей части и в месте крепления блоков!?
приклеивается доп слой в  месте крепления? или снимается с рабочей части???

[алекс]

 Давящая балка, где нужно создать увеличение толщины плеча, просто имеет более низкий профиль и соответственно меньший отжим смолы
  хоть процент волокон и снижается но все равно толщина рулит, прирост прочности геометрический

[youkokunoshi]

спасибо, Александр, огромное)
в четверг, дай бог, понесу стальной брусочек на анодку, начну оснастку готовить)
правда еще не нашел где ровинг найти подходящий(

[youkokunoshi]

но, пока искать буду, решил попробовать эд-20 со стеклотканью склеить и испытать на изгиб на работе)
правда, скорее всего, изгиб будет 3-х точечный, для реалистичного придется с оснасткой заморачиваться долго(

[алекс]

   стеклоткань даже не пытайся
    самый простой способ сделать плечи
    берешь кусок фанеры 500мм на 200мм обматываешь скотчем
     наматываешь  ( только ни в коем случае не тянуть , а то не пропитаешь) 800 ниток 400 тексового ровинга по всей ширине фанеры все это пропитываешь обычной эд-20
     перед всем этим идешь в магазин покупаешь аллюминиевый профиль 40мм на 20мм режешь болгаркой два куска по 380мм и у каждой отрезаешь широкую боковину
 получаются две п-образные формочки с внутренней частью 36мм на18мм
    режешь два куска фанеры 15мм толщины   36мм на 16мм
     из оставшегося куска профиля или из чего угодно хоть кусок стали (тогда фанера нужна не будет) режешь пластину 36мм на 17.5 мм
      и заготавливаешь полиэтилен по одному слою подложишь как минимум (это когда давить начнешь если давилка не плотно в форме будет ходить добавишь слоев)
     

        как смолой пропитал  собираешь весь этот ровинг в 30мм кучу оттягиваешь подпихиваешь одну формочку потом с другой стороны вторую строго друг под другом(формы тоже скотчем обклеиваешь)вкладываешь в формочки давилки и давишь чем больше тем лучше
     чем давить это уже как фантазия разыграется
        перед тем как давить можно подогреть до 40 градусов
       и самое главное время реальной подвижности эд-20 минут 30 если еще и нагреть может вообще встать поэтому замешивать мазать и давить надо очень быстро
       есть смолы с рабочим состоянием до 4 часов но я беру самые простые и доступные варианты
        потом ждешь сутки  потом еще греешь 60 град 16 часов
        потом достаешь из формы примерно 7 мм пластину по толщине снимаешь облой и если замес был правильным то такая пластина гнется под 90 градд и выдерживает не напрягаясь
       150 кило для блочника хватит и 100 кило
            при легких блоках из него стрелы летят чуть медленнее обычных блочников
              финишная обработка плечей это уже другой вопрос

[youkokunoshi]

стеклоткань это сугубо ради эксперимента) чтоб замерить максимальную нагрузку) ну и сравнить с плечом сделанным по технологии))
для изготовления плечей взял бывший образец на работе (брусок 500х120х50) разметил, грубо говоря под н-образный профиль со стенками порядка 10 мм и "канавками" под сами плечи, 20мм, затем наварится ось и рычаг для намотки ровинга и направляющие, для натяга слоев)

[youkokunoshi]

надеюсь правильно свою мысль объяснил)единственная проблема с ровингом( нашел только 1200тексовый высокомодульный, и стоит он... но, как говорится, выбор не велик)
правда пока не теряю надежды и борозжу просторы сети в поиске)
смолу ср-1700 нашел, правда она тоже дороговата,зато ттх выше..хотя тут могу быть и не прав, в смолах не особо силен

[youkokunoshi]

да, брусок стальной)

[youkokunoshi]

кстати, вы давно ровингом не закупались?
может подскажете где купить можно?

[Чингачгук]

Алекс говорил, что покупал ровинг в фирме "нпк терм"  входит в "нпо стеклопластик" Сайт их ищется гуглом, в том году я его быстро нашел.

[youkokunoshi]

благодарю)
так понимаю в любом случае, придется заказывать, ибо по спб, на данный момент ничего найти не получается(
разве что EDR-24-2400-386

[youkokunoshi]

и цена вдвое выше, чем, скажем, в Москве

[youkokunoshi]

потом достаешь из формы примерно 7 мм пластину по толщине снимаешь облой и если замес был правильным то такая пластина гнется под 90 градд и выдерживает не напрягаясь
       150 кило для блочника хватит и 100 кило

только сейчас, стопятьсотый раз перечитывая, заметил про снятие слоя.. 
и тут я понял что вот тут то я что то и не понял.. 
при методике включающей послойное натяжение его тоже снимать нужно!??
если да, то зачем?

[алекс]

облой к понятию слой отношения не имеет
   хотя когда плечи подгоняешь то делаешь частичное обтачивание живота
    речь идет о долях миллиметра
   хотя финишный защитный слой на порядок больше

[youkokunoshi]

все, тогда все на свои места встает) слово записать нужно будет, решил, что опечатка)))
сегодня попробовал заделать пластины из угля укн5000 (чисто случайно валявшегося на работе без дела) на эд20
врядли этот образец в дело пойдет, но в качестве отработки методики был очень кстати)
правда, как оказалось, мотать все это дело и правда довольно-таки кропотливое занятие..
надеюсь скоро уже отправят мне рвмпн наконец-таки) с завода, как оказалось 570 за кг просят и от 5 кг, в отличии от минимум 8 по 910 в других местах..

[lexx]

Ничего сибе. Я свой 17 кг за 500 руб помнится брал на заводе по производству арматуры. Здесь есть чел который их продоет же и за даром модно сказать

[Vik2402]

шо та у вас с ценами... Может не там ищите? я свой осенью брал в пересчете на ваши 20-30руб за кило...