Разборный TD Recurve из Славянска

[toha22222]

А вот это вы должны выяснить для себя путём экспериментов улыбка

Да это придётся долго экспериментировать, с моей то производительностью
Насколько я понимаю жёсткие концы на рекурве дают преимущество в том что угол между концом и тетивой в конце растяжения меньше нежели при более мягких концах а это в свою очередь даёт возможность прикладывать меньшее усилие при всех одинаковых параметрах.  

[Konstantin]

Насколько я понимаю жёсткие концы на рекурве дают преимущество в том что угол между концом и тетивой в конце растяжения больше нежели при более мягких концах а это в свою очередь даёт возможность прикладывать меньшее усилие при всех одинаковых параметрах. 

   

Мой вам совет . Клейте уже луки, а такой теорией лучше заниматься попозжееее

[toha22222]

Мой вам совет . Клейте уже луки, а такой теорией лучше заниматься попозжееее улыбка

Да как закончу пресс форму так сразу перейду к склейке   а теория пока подождёт!

[toha22222]

Только что собрал пресс форму, к рабочим поверхностям приклеивается фибра толщиной 2мм, за одно и протестирую пожарный рукав в действии, если всё удастся  то можно будет подготавливать пакет  для склейки плечей!

[Иван]

Зря ты это наверное сделал. После того, как достанешь шланг, приложи угольник опять к рабочей и боковой поверхности. На рабочей по центру с большой вероятностью будет бугор по центру!

[toha22222]

Только что разобрал пресс форму: Пожарный шланг давление держит, фибра приклеилась хорошо проверил угольником все в порядке!!!

Зря ты это наверное сделал. После того, как достанешь шланг, приложи угольник опять к рабочей и боковой поверхности. На рабочей по центру с большой вероятностью будет бугор по центру!

Немного не понял ход мыслей откуда бугру взяться фибра ровная 2мм поверхности тоже ровные  давление большое не давал?

[Vik2402]

шланг по центру давит сильнее и продавливает склейки... Проверь внимательнее ту часть формы, на которую будет ложиться голая склейка... там может быть ямка, не большая, меньше мм, но которая потом будет портить склейки...

[toha22222]

шланг по центру давит сильнее и продавливает склейки... Проверь внимательнее ту часть формы, на которую будет ложиться голая склейка... там может быть ямка, не большая, меньше мм, но которая потом будет портить склейки...

Я как только проснулся сразу сразу к пресс форме  разобрал и минут десять с угольником мерил через каждый сантиметр всё ровно бугров и впадин нет!

[Иван]

Ну нет и хорошо!!! А что за фибра? Рекламный пластик? Шланг как не странно больше давит по краям если зазор нормальный между половинами формы.

[toha22222]

Ну нет и хорошо!!! А что за фибра? Рекламный пластик? Шланг как не странно больше давит по краям если зазор нормальный между половинами формы.

А всё таки небольшой брачёк нашёл не зря предупреждали спасибо!!!  на ровном участке около 100 мм небольшое линзообразное углубление от центра ближе к правому краю около 0,1мм пришлось немного отшлифовать!
Фибра старая ей лет 15-20 (наверно скорее всего совдеповская почти антиквариат ) сверху ламинированная в середине тёмно коричневая толщина 2мм.

[Gworker74]

Фибра

А нужна ли она вообще, если она не твердая ?

[toha22222]

А нужна ли она вообще, если она не твердая ?

Фибра довольно твёрдая (она же прессуется при большом давлении) и однозначно твёрже и прочнее ДСП и фанеры, в теме о пресс формах Мантис оклеевал форму из фанеры стеклом для армировки.

[Gworker74]

Ну тогда понятно, просто мне попадался подобный пластик , названия и содержания неизвестного, применения ему так и не нашел из-за его мягкой поверхности.

[toha22222]

просто мне попадался подобный пластик , названия и содержания неизвестного, применения ему так и не нашел из-за его мягкой поверхности.

Если мягкий тогда конечно не пойдёт. А чем обрабатывал рабочие поверхности формы?

[Gworker74]

Моя форма из березовой фанеры - жесткости и твердости , как мне кажется, "за глаза". Поверх рабочей поверхности натянул резину от велосипедной камеры. И пакету не дает елозить и нагрузку немного перераспределяет равномерней, опять же ИМХО.

[toha22222]

Моя форма из березовой фанеры - жесткости и твердости , как мне кажется, "за глаза". Поверх рабочей поверхности натянул резину от велосипедной камеры. И пакету не дает елозить и нагрузку немного перераспределяет равномерней, опять же ИМХО.

То есть получилась не толстая резиновая прокладка, если все получается ровно тогда нормально!!!

[toha22222]

Уже немного неудобно, затеял тему а отчётов нет
Работа движется правда не так быстро как бы хотелось!
Был изготовлен мастер клин для ламелей  (универсальный можно открутить мебельную стяжку и вложить прокладку необходимой толщины, для ужержания ламели наклеена наждачка 100 грит) изготавливал из соснового бруса пришлось сходить в столярку отфуговать и пропустить через рейсмус .
Также был изготовлен мастер клин для клина только уже из двух брусочков букового паркета.
Пришлось укоротить пневмо шланг, он был около 1900мм, обрезать не захотел сделал зажим из двух уголков 25 х 2,5мм + две резиновые прокладки 4мм  и между шлангом прямоугольный отрезок пробки 4 мм, проверил давление держит нормально!
Пресс форма тоже была немного тюнингована ,   прикручен упор ( чтобы не выскальзывал клин)  и сделаны 3 парных боковых упора (по размеру пакета чтобы всё прижалось ровно).
Были изготовлены ламели: 1 паралель и одна клиновидная 2/1000.

[toha22222]

Вот склеил первое плечё 1- ламель параллель 1,5мм , 2 - 2,5мм клин 2/1000,  клин 198мм * 8мм *0,  обратный клин 250 * 1мм * 0, + ламинат 1 мм , длина 700мм. ширина 43мм.  Толщина плеча в районе начала клина 14,8мм  на конце плеча 5мм в самом тонком месте плеча 4,8мм. Вот такие характеристики! Визуально склеилось всё хорошо, клеевой шов еле различим, пробовал сгибать по ощущениям сгибается очень тяжело согнул всего на 13 -15 см.

[Gworker74]

Сколько планируешь отрезать от конца плеча?

[Asafan]

С почином! Отрезать надо 8-10см.