Лента

Автор Тема: оснащение мастерской по производству луков  (Прочитано 158070 раз)

0 Пользователей и 2 Гостей просматривают эту тему.

09 Декабря 2010, 21:28:18
Ответ #160
Оффлайн

Капитан

Мастер
  • Рейтинг +114/-0

А это приклейка.
Кстати. В верху фото вала к данному станку диаметр 15,8 мм. На него насаживается резиновая насадка на 50 мм.
Хочу доукомплектовать станок насадкой на 75 мм.  Вопрос. Стальной вал такого же размера? Если нет, то какого.
Заранее спасибо.

07 Января 2011, 15:42:20
Ответ #161
Оффлайн

Aizen

  • Рейтинг +2/-0

Вот нашел в инете про самодельную вертикальную ленточную пилу.

Ленточная пила:
1 — несущая рама, сварить из полос 5X16X20, 6X17X50, 4 отв. Мб под болты М6Х35; 2 — ведущий вал на подшипнике № 201; 3 — верхний вал на подшипнике № 100, опора из листа 8X50X70, сварить с ушками 16X24, 2 отв. Ф 6,1 под болты М6Х55 и М6Х60 с гайками и шайбами; отверстие Ф 10 для запрессовки вала с фиксацией штифтом Ф 3; 4 — задний диск с натяжением пильного полотна, стойка из полосы 8X20X33, винт М10Х65 (головка Ф 30 с накаткой); болт М10Х100 (головка Ф 40 с накаткой), втулки длиной 20 и 40 мм; 5 — направляющая из стали 10X10X190, 2 подшипника 4X5 или аналогичные; приварить планку 7X10 с 2 отв. М4; 6 — хомутик направляющей из полосы 3X40X55, отогнуть из квадрата 10X10 и приварить К раме поз. 1; 7 — диск из текстолита; 8 — кожух из слоистого пластика толщиной 2 мм или листовой стали толщиной 0,6 мм; 9 — пильное полотно
 

    Эскизы деталей, узлов и пилы в сборе изображены на рисунках. Основной несущей конструкцией станка является рама, сваренная из замкнутых профилей 3x25х 40 мм (при применении профилей большего сечения необходимо внести соответствующие изменения в размеры деталей и узлов). Можно использовать открытые П-образные профили (3x30x40 мм) и через 100 мм приваривать пластинки 3x30x34 мм, частично замыкая сечение. При отсутствии готовых профилей их можно изготовить гибкой заготовок из листовой стали толщиной 3 мм. Раму сваривают с основанием, сваренным из двух уголков 4х28x40 мм, или гнутой листовой стали толщиной 4 мм. На верху рамы приваривают корпус для оси верхнего диска. В профилях рамы сверлят отверстия (как можно больше), распиливают напильником и зачищают. В плоскости рабочего стола приваривают втулки под оси стола и опорный кронштейн для его фиксации в горизонтальном положении.
    Нижний ведущий диск закреплен винтом на оси установленной на двух шарикоподшипниках № 201 (диаметр отверстия 12 мм, наружного кольца 32 мм, ширина 10 мм). Корпус подшипников с квадратным фланцем закреплен на несущей раме с помощью четырех болтов М8 с гайками и пружинными шайбами.
    Верхний диск установлен на консольной оси на шарикоподшипниках № 100 (диаметр отверстия 10 мм, наружного кольца 26 мм, ширина 10 мм). Ось закреплена в скобу регулируемого шарнира, которая расположена в корпусе и крепится болтами. Изменяя положение скобы, регулируют угол наклона верхнего диска, чтобы предупредить спадание пильного полотна. Скобу крепят двумя болтами Мб и вертикальной осью с резьбой М6.
    Задний направляющий диск служит не только для того, чтобы обеспечить резание крупногабаритных заготовок (для чего предусмотрен большой вылет верхней балки), но и для натяжения пильного полотна. Диск также установлен на консольной оси на подшипниках № 100.
    Передняя направляющая пильного диска регулируется по высоте в зависимости от толщины разрезаемой заготовки (она должна быть установлена как можно ближе к заготовке во избежание вибрации полотна). Направляющую закрепляют на раме болтом М6.
    Спереди весь станок должен быть обязательно закрыт кожухом, целесообразно из листа толщиной 0,6 мм (штриховая линия на рисунке). Кожух крепят винтами М4, причем он должен быть быстросъемным для облегчения операций с пильным полотном. Переднюю направляющую защищают регулируемым щитком, изготовленным в виде уголка из листа толщиной 0,6 мм.
    Рабочий стол из листа толщиной 2,5—3 мм имеет по контуру отогнутые ребра жесткости. Скобу под ось петли и кулису соединяют со столом точечной сваркой, заклепками или винтами с потайной головкой. В столе выполняют паз для установки пильного полотна. Целесообразно применить вставку из древесины или пластмассы во избежание затупления зубьев при установке полотна и при резании. Спереди к столу следует прикрепить стальную полосу, чтобы уменьшить вибрацию его консольной части. Стол целесообразно изготовить из текстолита.
    Шкив на оси ведущего диска закреплен установочным винтом или штифтом. Диаметр шкива определяют в зависимости от частоты вращения электродвигателя (мощность не ниже 250 Вт). Частота вращения ведущего диска должна быть равна 800 об/мин.
    В заключение — одна плотницкая мудрость. Для того чтобы пила резала хорошо, оси верхнего и нижнего дисков надо установить не параллельно, а с расхождением примерно на 1 % в горизонтальном направлении, так, чтобы пильное полотно двигалось не строго в одной плоскости, а чуть-чуть скручивалось в «пропеллер». Это отклонение измеряют следующим образом: станок со смонтированным пильным полотном устанавливают на расстоянии 1 м от стены до общей вертикальной оси верхнего и нижнего дисков и выставляют основание по уровню. В рейку длиной 1,2 м с шагом 140 мм забивают два гвоздя длиной 60 мм, острия которых отпиливают так, чтобы они выступали из рейки одинаково. Накладывают гвозди на контур верхнего диска, поднимая их к его реборде — планка лежит горизонтально и параллельно оси диска. Второй человек делает на стенде вертикальную риску по грани рейки. То же делают для нижнего диска. Отвесом отмеряют отклонение плоскостей, перпендикулярных осям дисков по вертикали. Регулируя корпус оси верхнего диска и повторно измеряя отклонение, устанавливают это отклонение в пределах 1 см при расстоянии между стеной и осями дисков около 1 м. В заключение выполняют отделку и наносят защитные покрытия.
 

Из книги      "Домашняя мастерская"

(Ф. Кусл, Ф. Крамериус, перевод с чешского И.В.Шварц).

Москва "МАШИНОСТРОЕНИЕ" СП "АСПЕКТ" 1990.

07 Января 2011, 17:31:55
Ответ #162
Оффлайн

Капитан

Мастер
  • Рейтинг +114/-0

Опасная штука. Если что-то пойдёт не так, можно остаться без тех конечностей которые будут находится рядом в момент испытания. :red:

08 Января 2011, 09:29:11
Ответ #163
Оффлайн

Ananas

Мастер
  • Рейтинг +155/-0

Капитан, Врядли. Порвавшись леночка просто останавливается. Но все равно, учитывая что в смоленстке делають ленточки по 160 долларов  - городить подобное, имхо, можно только из принципа... Из непонятного бессмысленного принципа...

08 Января 2011, 11:24:25
Ответ #164
Оффлайн

Aizen

  • Рейтинг +2/-0

смоленстке делають ленточки по 160 долларов
160? :m1430: Есть линк на сайт производителя или дилеров???

08 Января 2011, 11:43:42
Ответ #165
Оффлайн

Asafan

Модератор
  • Рейтинг +764/-1
  • Skype: asafan1931

http://diold.ru/katalog2006/index.htm
Киров - ул. Ленина 20, маг. <Олимп>   т. 8 (8332) 35-18-50, 8-912-827-37-65, 8-906-829-35-53 (ИП Лукибанова И.В., ИП Платонов Д.А.)
Пила ленточная ПЛ-0,35 К - 4556р.



08 Января 2011, 11:44:18
Ответ #166
Оффлайн

Ananas

Мастер
  • Рейтинг +155/-0

Постучись Curuval -у в личку, он себе такой покупал. По характеристикам полный аналог моей Proma PP-250... Я сам удивился.

ЗЫ: О! пока писал пост Андрей Иванович прояснил ситуэйшн...

08 Января 2011, 12:17:57
Ответ #167
Оффлайн

Aizen

  • Рейтинг +2/-0

Asafan, спасибо! Видел такие в продаже, не особо внимание обращал. Думал эл.лобзик какой-то :) Надо будет прикупить.

09 Января 2011, 01:19:09
Ответ #168
Оффлайн

Капитан

Мастер
  • Рейтинг +114/-0

Отличная пила. Для ламелей самое то.

09 Января 2011, 01:34:49
Ответ #169
Оффлайн

шмель009

  • Рейтинг +588/-12

Ламели, вполне успешно делаются и хорошим диском, благо прямые. А вот фигурные заготовки рукоятей, пожалуй без неё не сделаешь. Я вижу её назначение, именно для фасонных пропилов. При распиловке на ламели, основной плюс, пожалуй, экономия ценного материала.

09 Января 2011, 08:59:46
Ответ #170
Оффлайн

Curuval

  • Рейтинг +261/-0

Распускать ламели на циркулярке... брррр... Я, пока у меня еще ленточки не было, пытался сие делать, но не айс совсем. Во первых пальцы находятся в опасной зоне и работать надо очень аккуратно, во-вторых действительно расход материала становится больше.
Но основное - это комфортность работы - постоянно психологически дергаешься, за пальцы боязно.

К тому-же, чтобы рапиливать доски на ламели нужна циркулярка с 240-м диском где-то, а это уже серьезный агрегат и стоить оно будет не меньше самой простой ленточки.

09 Января 2011, 10:52:33
Ответ #171
Оффлайн

шмель009

  • Рейтинг +588/-12

Осторожность нужна, с любым режущим инструментом. Ленточка отпилит лишние конечности с не меньшим успехом. ;)
При хорошем диске с твердосплавом, с трёхпозиционной заточкой зуба (такой применяется для ламината) рез получается гораздо чище и точнее чем с ленточкой, даже с самым мелким зубом по металлу. Про цены, вопрос спорный. Хорошая ленточка, стоит дороже. И сами ленты,  менее долговечны.

09 Января 2011, 11:03:36
Ответ #172
Оффлайн

Капитан

Мастер
  • Рейтинг +114/-0

Опасная штука эта циркулярка.

09 Января 2011, 17:13:01
Ответ #173
Онлайн

SmallMik

  • Рейтинг +408/-0
  • Город: Омск

 Мужики! А вот подскажите пожалуйста, какая оптимальная скорость ленты для  шлифовальной ленточной машины, чтоб и не жгла, и производительность приемлимая. Наши российские, ручные, смотрел, так там около 200м\мин.

09 Января 2011, 22:03:23
Ответ #174
Оффлайн

шмель009

  • Рейтинг +588/-12

Наши российские, ручные, смотрел, так там около 200м\мин.
Если интересует ручная, то при желании можно найти с регулируемыми оборотами.

09 Января 2011, 22:40:43
Ответ #175
Оффлайн

bowmax

  • Рейтинг +133/-0

дык если полазить по архивам некоторых "деревянных" журналов, найдутся и чертежи стационаров, а вы дядьки рукастые...
а обороты - регулятором их, регулятором! Ссылку на одну из схем я, помнится, кидал в теме про терморегулятор - там схема идентична, хотя вариантов - масса. Встречал даже регулировку оборотов бытовых однофазников бытовым же регулятором мощности ламп накаливания - насколько хорошо оно работало, не спрашивайте - не знаю... а вдруг?:)

10 Января 2011, 13:43:24
Ответ #176
Оффлайн

William

  • Рейтинг +36/-2

Недавно взяли вторую ленточку.
Важные моменты.
1. На щечках должны быть подшипники.
2. Хорошо, если есть ручка быстрого расслабления полотна.
3. Система балансировки колес должна быть

Приобретая ленточку - думайте о том, где брать полотна!

Обычно обороты регулируются перебрасыванием ремня на моторе

По поводу шлифленты - важна не скорость а мощность.

10 Января 2011, 16:35:21
Ответ #177
Онлайн

SmallMik

  • Рейтинг +408/-0
  • Город: Омск


11 Января 2011, 23:43:03
Ответ #178
Оффлайн

Капитан

Мастер
  • Рейтинг +114/-0

Как выглядит "система балансировки колёс". :чо:

12 Января 2011, 11:20:27
Ответ #179
Оффлайн

William

  • Рейтинг +36/-2

1. На колесах устанавливаются грузики, как на автоколесах
2. Ось нижнего колеса регулируется в 2 двух плоскостях с помощью настроечных болтов с контргайками

 

Книга по "созданию" луков.

Автор GhostShaman_09

Ответов: 47
Просмотров: 8535
Последний ответ 20 Декабря 2010, 18:51:59
от GhostShaman_09
"Золочение" луков и стрел.

Автор шмель009

Ответов: 26
Просмотров: 6047
Последний ответ 11 Сентября 2011, 23:18:48
от Максим М
Тема Жалоб и предложений и возможно отзывов от пользователей моих луков

Автор Ахыр

Ответов: 67
Просмотров: 9559
Последний ответ 25 Октября 2009, 15:14:45
от Борис
Сделал пилорамку, чтобы заготавливать материалы для луков. Нужен совет!

Автор kush

Ответов: 22
Просмотров: 5548
Последний ответ 11 Ноября 2014, 20:59:38
от kush
В Новосибирске открылась мастерская по изготовлению луков и стрел

Автор Liner

Ответов: 8
Просмотров: 2885
Последний ответ 31 Октября 2010, 13:36:08
от Liner